Технология полимеров
жүктеу/скачать 7 Mb. Pdf көрінісі
|
Sofina-Tekhnologiya polimerov
|
‒ мерники-дозаторы; 6 ‒ фильтр; 7 ‒ реактор; 8 ‒ холо- дильник; 9 ‒ сборник конденсата; 10 ‒ вакуум-насос; 11 ‒ промежу- точная емкость для смолы; 12 ‒ гранулятор В период поликонденсации сырья холодильник работает в замк- нутом цикле (как обратный): пары воды, формалина и фенола в нем конденсируются и возвращаются обратно в реактор. В период сушки смолы все летучие вещества после охлаждения в холодильнике кон- денсируются и собираются в сборнике 9 При перемешивании реакционной смеси мешалкой в реактор 7 из мерника 5 поступает концентрированная соляная кислота до дости- жения рН смеси 1,6–2,3 в зависимости от марки смолы. Обычно сна- чала загружают только часть кислоты, требующейся по рецептуре. При использовании в качестве катализатора щавелевой кислоты ее в виде водного раствора через мерник-дозатор 5 подают в реактор. Тем- пературу в реакторе к этому времени поднимают до 40 °С и подают воду в холодильник 8, включаемый как обратный. Поликонденсацию проводят при кипении смеси (98–100 °С) и перемешивании ее мешал- кой (0,5 об/с) в течение 1,5–2 ч в зависимости от марки смолы. Пе- риодически для поддержания необходимой скорости реакции в реак- 100 тор загружают порциями оставшуюся часть кислоты. Об окончании поликонденсации судят по вязкости смолы. Для сушки смолы, содержащей до 20 % воды, около 10 % фенола и до 3 % формальдегида, холодильник 8 переключают на прямой и постепенно, во избежание сильного вспенивания, создают вакуум 0,03–0,04 МПа. В рубашку аппарата подают пар давлением 1–2 МПа. После отгонки основного количества летучих продуктов и надсмоль- ной воды, собираемой в сборнике 9, температура смолы начинает по- вышаться. Процесс сушки ведут при 100–130 °С до достижения опре- деленной температуры каплепадения, характерной для каждой марки смолы. Надсмольная вода (650 кг на 1 т смолы), содержащая около 3 % фенола и 2,5 % формальдегида, из сборника 9 подается на обесфено- ливание, а смола из реактора 7 сливается в промежуточную емкость 11, где поддерживается температура 90–130 °С, и затем подается в гранулятор 12, а после грануляции охлаждается воздухом и поступает на склад. Общий цикл производства НС, составляющий 4–8 ч, определяет- ся видом сырья, свойствами конечного продукта и используемым обо- рудованием. Периодический метод производства обеспечивает получение НС широкого марочного ассортимента. Непрерывный метод создает усло- вия для стабильного крупнотоннажного производства смол узкого ма- рочного ассортимента. жүктеу/скачать 7 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|