Технология полимеров


Получение полиэтилена высокого давления в автоклаве с ме-



Pdf көрінісі
бет30/92
Дата02.12.2023
өлшемі7 Mb.
#131947
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   92
Байланысты:
Sofina-Tekhnologiya polimerov

Получение полиэтилена высокого давления в автоклаве с ме-
шалкой. 
Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по 
схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе
(рис. 3). Различия заключаются в конструкции реактора, который 
представляет собой автоклав с мешалкой (скорость вращения мешалки 
10–15 с
-1
), а также в методике подготовки инициаторов полимеризации 
(используют чаще всего пероксиды и пероксиэфиры, которые раство-
ряют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов). 
Между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения 


45 
расплава ПЭ (он может содержать остаток инициатора) и прекращения 
реакции полимеризации этилена установлен холодильник типа «труба 
в трубе». Температура подаваемого этилена 35–40 °С, температура 
реакции 150–280 °С, давление 100–300 МПа. 
Марочный ассортимент выпускаемого ПЭ определяется темпе-
ратурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или 
смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов 
процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась 
разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая 
температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая 
производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молеку-
лярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех-шести 
точках по высоте. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется 
горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период 
его работы — охлажденным воздухом. Контроль и регулирование 
процесса выполняются автоматически дистанционно с центрального 
пульта управления. Конверсия этилена в автоклавах составляет
14–16 %. 
Рассмотренными выше методами полимеризации при высоком 
давлении можно получать не только ПЭ, но и разнообразные сополи-
меры этилена с винилацетатом, эфирами акриловой, метакриловой и 
малеиновой кислот, непредельными кислотами (акриловой, метакри-
ловой, малеиновой, фумаровой, итаконовой), пропиленом и другими 
мономерами. 
Полимеризация этилена при высокой температуре характеризу-
ется высокой экзотермичностью. 
 
Эту теплоту следует отводить из зоны реакции, так как в про-
тивном случае из-за резкого повышения температуры и бурного тече-
ния процесса этилен разлагается, вплоть до взрыва. Теплота отводится 
с помощью теплоносителя, циркулирующего в рубашке реактора. 
Сравнение технологических схем производства ПЭ в трубчатом 
реакторе и в автоклаве
с перемешивающим устройством
показывает, 
что каждая из схем имеет определенные преимущества. В трубчатом 
реакторе в отличие от автоклава отсутствуют движущиеся части, по-
лимер менее загрязнен. Однако получаемый ПЭ может иметь большую 
полидисперсность. В автоклаве равномернее тепловой режим (часть 
теплоты полимеризации расходуется на нагревание этилена до темпе-
ратуры реакции), металлоемкость схемы с автоклавом ниже металло-


46 
емкости схемы с трубчатым реактором. Первая схема обеспечивает 
получение ПЭ для пленочных материалов, а вторая − получение ПЭ, 
применяемого при изготовлении покрытий для изоляции электриче-
ских проводов, кабелей и др. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет