Технологический процесс производства полипропилена

50 
Рис. 4.
 
Схема производства полипропилена при низком давлении в при-
сутствии треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида:
1
 – 
смеситель; 2
 –
 реактор; 3
 – 
газоотделитель; 4
 – 
аппарат для раз-
ложения катализатора; 5 
–
сборник суспензии; 6 , 8
– 
центрифуги;
7
 – 
аппарат для промывки; 9
 – 
сушилка 
Катализаторный комплекс TiCl
3
∙Al(C
2
H
5
)
2
Cl (соотношение 1:3) 
приготавливают в аппарате 1 смешением суспензии TiCl
3
с 5 %-ным 
раствором Al(C
2
H
5
)
2
Cl в бензине и доведением его до определенной 
концентрации добавлением бензина. Каталитическую систему непре-
рывно подают в реактор 2, в котором поддерживается температура 70-
80 °С и давление 1 МПа. При нахождении реакционной смеси в реак-
торе в течение 6 ч конверсия пропилена достигает 98 %. Приведем со-
отношения компонентов в смеси, мас. ч: 
Пропилен 
1000 
Катализатор 
90 
Бензин 
2250 
Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаж-
дения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и воз-
вратного газа, а образующаяся суспензия ПП в бензине вместе с не-
прореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотдели-
тель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется 
из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию раз-
бавляют бензином до соотношения полимер : бензин = 1:10, переводят 
в аппарат 4 для разложения катализатора при 50–60 °С добавлением 
смеси изопропилового спирта с бензином (25:75) и собирают в сбор-

51 
нике суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, 
а в аппарате 7 – промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и 
водой при 40–50 °С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 
паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. 
Сушка происходит при температуре 95 °С
 
до влажности 0,1 %. Сухой 
порошок ПП поступает в отделение окончательной обработки на ста-
билизацию и гранулирование. 
Кроме описанного способа существует и другой способ 
получе-
ния ПП в «легком» растворителе (гептане)
. Его осуществляют не в 
одном, а в двух последовательно соединенных реакторах. По условиям 
проведения процесс аналогичен описанному. Образующийся ПП в ви-
де суспензии в гептане поступает сначала в аппарат для разложения 
катализатора и перевода его в растворимое соединение с помощью 
бутилового спирта, а затем в аппарат для нейтрализации реакционной 
смеси раствором гидроксида калия в бутиловом спирте. Нейтрализо-
ванную суспензию подают в центрифугу для отделения жидкой части 
и промывки полимера свежим гептаном. Отжатый полимер затем об-
рабатывают острым паром для отгонки остатка гептана и промывают 
деминерализованной водой. Водную суспензию ПП отжимают до 
влажности 15–20 %
 
и сушат в барабанной сушилке горячим азотом до 
остаточной влажности 0,2 %. Порошок полимера затем подают на ста-
билизацию, окрашивание и гранулирование. 
По технологической схеме, близкой к схеме получения ПП в 
присутствии катализаторов Циглера-Натта, производят и другие по-
лиолефины: сополимеры и блок-сополимеры пропилена с этиленом, 
поли-α-бутилен, поли-4-метилпентен-1. 

жүктеу/скачать 7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: