Технология полимеров


Получение полиэтилена низкого давления газофазным мето-



Pdf көрінісі
бет31/92
Дата02.12.2023
өлшемі7 Mb.
#131947
1   ...   27   28   29   30   31   32   33   34   ...   92
Байланысты:
Sofina-Tekhnologiya polimerov

Получение полиэтилена низкого давления газофазным мето-
дом. 
Принципиальная схема получения полиэтилена низкого давления 
показана на рис. 3. 
5
Водород
Этилен
Бутилен, пропилен
Катализатор
Циркулирующий мономер
А
зо
т
Азот
Э
ти
ле
н 
на
о
чи
ст
ку
Продувные
газы
Полиэтилен
на компаундирование
6
4
1
2
3
7
Мономерная
смесь
Рис. 3. Производство полиэтилена низкого давления газофазным спо-
собом: 1 – реактор; 2 – отделитель; 3 – аппарат для продувки;
4 – сборник катализатора; 5 – воздушный холодильник; 6 – циркуля-
ционный компрессор; 7 – решетка 
Порошкообразный хроморганический катализатор (хромацен + 
силилхромат, нанесенные на силикагель) из сборника 4 подается с по-
мощью пневмотранспорта, работающего на очищенном азоте высоко-
го давления, в реактор-полимеризатор 1 объемом 140 м
3
(высота –
25 м, нижний диаметр 4 м, верхний диаметр 8 м) и годовой мощно-
стью 70 тыс. т полиэтилена. Процесс полимеризации ведут в псевдо-
ожиженном слое, для чего внизу реактора 1 установлена решетка 7, 
равномерно распределяющая подаваемую смесь этилена с водородом 
(регулятором молекулярной массы полиэтилена), бутиленом и пропи-


47 
леном (регуляторами плотности полиэтилена). Теплота полимериза-
ции отводится с мономером, который циркулирует за счет односту-
пенчатого центробежного компрессора 6 и охлаждается в воздушном 
холодильнике 5. В верхней части реактора 1 предусмотрено расшире-
ние, необходимое для улавливания частиц полиэтилена. Накопление 
полиэтилена происходит в нижней части реактора 1 и сопровождается 
периодической выгрузкой (время цикла 6 мин). Выгруженный поли-
этилен направляется в отделитель 2, где отделяется от непрореагиро-
вавшего этилена, который затем направляется на очистку и возвраща-
ется в цикл. Полиэтилен из отделителя 2 направляется в аппарат 3, в 
котором продувается инертным газом – азотом. Отработанный газ вы-
ходит через фильтр, не пропускающий частицы полиэтилена. После 
аппарата для продувки 3 полиэтилен направляется на компаундирова-
ние (стабилизацию и грануляцию), а затем – на упаковку. 
Стадии удаления катализатора и растворителя, а также стадия 
сушки полиэтилена отсутствуют. Конверсия этилена – 97 %. 
Кроме описанного способа, полиэтилен низкого давления полу-
чают по полунепрерывной схеме жидкофазным способом (раствори-
тель – бензин и др.), в котором полимеризация этилена проводится при 
70–80 °С под давлением 0,3–0,5 МПа на гетерогенных катализаторах 
Циглера-Натта. Этим способом получают высокомолекулярный поли-
этилен низкого давления с молекулярной массой от 2000000 до 
3000000 и плотностью 936–940 кг/м
3



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   27   28   29   30   31   32   33   34   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет