Тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері

127 
 
балласта – CaSO
4
. Главное преимущество двойного суперфосфата – малое количество балласта, то есть 
это сокращает транспортные расходы, затраты на хранение, тару 
При  разложении  природных  фосфатов  фосфорной  кислотой  получается  двойной  суперфосфат, 
содержащий  в  отличие  от  простого  суперфосфата  в  основном  фосфатные  соединения 
(монокальцийфосфат  и  некоторое  количество  свободной  фосфорной  кислоты).  Примесь  сульфата 
кальция  в  двойном  суперфосфате  может  присутствовать  лишь  при  разложении  фосфата 
экстракционной фосфорной кислотой, содержащей сульфат-ион, или при наличии сульфата в исходной 
руде.  Так  как  для  производства  двойного  суперфосфата  обычно  применяют  экстракционную 
фосфорную  кислоту,  то  часть  исходного  природного  фосфата  разлагают  серной  кислотой  для 
получения  фосфорной  кислоты,  а  другую  часть  –  фосфорной  кислотой  для  получения  готового 
продукта. 
Двойной  суперфосфат  (за  рубежом  его  часто  называют  тройным)  содержит  в  2-3  раза  больше 
Р
2
О
5
,  чем  простой  [2].  В  таблице  1  представлены  некоторые  физико-механические  характеристики 
двойного суперфосфата. 
 
Таблица 1 – Физико-механические характеристики двойного суперфосфата 
Характеристика 
Значение 
Насыпная плотность, г/см
3 
без уплотнения 
после уплотнения 
 
0,90 – 1,05 
1,00 – 1,15 
Прочность гранул на раздавливание, мПа 
1,80 – 4,0 
Угол естественного откоса, град. 
40 – 42 
Теплоемкость, кДж/(кг · ºС) 
1,215 – 1,257 
Гигроскопическая точка, % 
60 – 65 
 
Двойной  суперфосфат  получают  камерным  методом  (подобно  простому  суперфосфату)  с 
использованием  концентрированной  фосфорной  кислоты  и  поточными  (бескамерными)  методами. 
Камерный  двойной  суперфосфат  вылеживается  и  дообрабатывается  на  складе.  Поточными  методами 
получают  сразу  гранулированный  продукт  (без  складского  дозревания).  Известен  также  камерно-
поточный  способ,  когда  камерный  двойной  суперфосфат,  полученный  из  легкоразлагаемой 
фосфоритной муки, без дообработки передается на  грануляцию и сушку. 
Разложение фосфорной кислотой минералов, содержащихся в природных фосфатах, происходит 
по следующим основным реакциям: 
Ca
5
(PО
4
)
3
F + 7Н
3
РО
4
 + 5Н
2
О = 5Са(Н
2
РО
4
)
2
·Н
2
О + HF, 
CaMg(CO
3
)
2
 + 4Н
3
РО
4
 = Са(Н2РО
4
)
2
·Н
2
О + Mg(H
2
PO
4
)
2
·H
2
О + 2СО
2
, 
R
2
O
3
 + 2Н
3
РО
4
 + Н
2
О = 2[RPО
4
·2H
2
O]. 
Стехиометрическую  норму  фосфорной  кислоты  для  определенного  фосфатного  сырья 
рассчитывают  с  учетом  указанных  реакций  и  наличия  нейтрализующих  (CaO,  MgO)  и  кислотных 
(H
2
SO
4
)  примесей  в  исходном  растворе  экстракционной  фосфорной  кислоты.  В  процессе  получения 
двойного  суперфосфата  можно  выделить  две  основные  стадии.  На  первой  стадии  при  непрерывном 
смешении  фосфата  и  фосфорной кислоты  взаимодействие  протекает в  подвижной  суспензии,  жидкая 
фаза  которой  содержит  фосфорную  кислоту,  монокальцийфосфат  и  другие  растворимые  продукты 
реакции.  Концентрация  их  в  жидкой  фазе  зависит  от  температуры,  концентрации  и  нормы  расхода 
фосфорной  кислоты.  Этот  этап  разложения,  идущий  вначале  быстро,  но  постепенно  замедляющийся 
вследствие  нейтрализации  фосфорной  кислоты,  заканчивается,  когда  жидкая  фаза  насыщается 
фосфатами кальция. Его длительность в производственных условиях может изменяться от нескольких 
секунд (камерно-поточный способ) до 3-10 мин (камерный процесс)  и  1-1,5 ч (поточные способы). 
На  второй  стадии  разложение  фосфата  сопровождается  кристаллизацией  монокальцийфосфата, 
вследствие  чего  составы  жидкой  и  твердой  фаз  реакционной  массы  постепенно  изменяются. 
Выделение кристаллов, отлагающихся частично на зернах фосфата, затрудняет доступ к ним ионов Н
+
, 
и  процесс  разложения  резко  замедляется.  Когда  жидкая  фаза  суспензии  становится  насыщенной  и 
монокальцийфосфатом и дикальцийфосфатом, реакция разложения прекращается. 
Скорость  растворения  фосфатов  в  ненасыщенных  продуктами  реакции  растворах,  содержащих 
фосфорную кислоту, лимитируется диффузией наименее подвижного иона кальция от разрушающейся 
поверхности зерна фосфата в жидкую фазу. 
Двойной  суперфосфат  обладает  такой  же  агрохимической  эффективностью  как  и  простой 
суперфосфат при внесении равных количеств усвояемой Р
2
О
5
. Главное его преимущество заключается 

128 
 
в  относительно  меньшем  количестве  балласта.  Это  сокращает  затраты  на  транспортирование  и 
хранение  питательного  вещества  (Р
2
О
5
),  уменьшает  расход  тары,  снижает  затраты  на  внесение 
удобрения  в  почву.  Поэтому  применение  двойного  суперфосфата  экономически  эффективнее,  чем 
простого  суперфосфата.    Большое      значение  имеет    возможность      при      производстве  двойного 
суперфосфата переработки местного фосфатного сырья, которое не пригодно для получения простого 
суперфосфата высокого качества, а также использование, в качестве одного из компонентов, маточного 
раствора  после  выпадения  кристаллов  МАФ,  что  значительно  повышает  качество  получаемого 
удобрения. 
Перечисленные      преимущества      двойного  суперфосфата  объясняют  причины  непрерывного 
увеличения его производства. 
Двойной  суперфосфат  на  основе  фосфорсодержащего  шлама,  получают  разложением 
фосфорсодержащего  шлама  раствором  ПЭТФ,  представляющим  собой  смесь  концентрированной 
серной  кислоты  и  измельченных  ПЭТ-бутылок,  с  последующим  добавлением  в  раствор,  во  второй 
стадии приготовления, выпаренной фосфорной кислоты [1-2]. 
В приведенном способе получения двойного суперфосфата, нельзя не отметить использование в 
качестве  основного  сырья  –  фосфорсодержащего  шлама  (рисунок  1)  –  отхода  производства 
Шымкентского  фосфорного  завода.    Применение  данного  сырья  не  только  повысит  производство 
качественных  органоминеральных  удобрений  с  низкой  себестоимостью,  так  неоюходимых  для 
сельского хозяйства нашего государства, но и решит проблему утилизации промышленных отходов, и 
как следствие благотворно повлияет на экологическую ситуацию южного региона Республики. 
 
 
Рисунок 1 – Фото фосфорсодержащего шлама (электронная микроскопия) 
 
Химический  состав  используемого  фосфорсодержащего  шлама,  масс  %:    общее  P
2
O
5
  –10,0; 
усвояемое P
2
O
5
–6,0;  K
2
О – 4,18; Na
2
О – 0,31; нерастворимый остаток – 50,26; CaО – 9,53; MgО – 2,04; 
S – 0,41; Al
2
О
3
 – 0,61; Fe
2
О
3
 – 0,56; C – 5,76; F – 0,45; As – 1,1; Σмет – 0,28. 
Также  нельзя  обойти  стороной  и  вопрос  применения  при  производстве  органоминерального 
удобрения  –  двойного  суперфосфата    раствора  ПЭТФ  благотоворно  влияющего  на  прочностные 
характеристики получаемого продукта.  
Для  улучшения  прочностных  характеристик  и  повышения  водорастворимости  удобрения
 
до 
стадии  грануляции  и  сушки  в  двойной  суперфосфат  был  добавлен  водорастворимый  полимер  – 
частично  гидролизованный  полиакрилонитрил  (ПАН).  На  рисунке  2  видно  связующее  действие 
водорастворимого  полимера  –  частично  гидролизованного  ПАН  –    и  представляет  собой  темные 
вкрапления. 
 
 
Рисунок 2 – Фото органоминерального удобрения (электронная микроскопия) 

129 
 
 
Процессы,  лежащие  в  основе  действия  ПАН  в  качестве  структурирующего  агента,  во  многом 
подобны  протекающим  при  использовании  его  в  качестве  флокулянта.  Форма  молекул  по-
лиэлектролитов  в  растворе  определяется  ионной  силой  и  рН  раствора.  Полимеры,  содержащие  в 
боковых цепях только ионогенные группы (соли акриловой, метакриловой и малеиновой кислот и др.) 
или  вообще  не  содержащие  таковых  (поливиниловый  спирт,  метилцеллюлоза),  малоэффективны. 
Эффективными  являются  полимеры,  содержащие  как  ионогенные,  так  и  неионогенные  группы. 
Примером  такого  полимера  может  служить  частично  гидролизованный  ПАН;  действительно, 
грануляция  и  некоторые  качественные  характеристики  двойного  суперфосфата  улучшаются,  если  он 
гидролизован на 20-30%. Очевидно для эффективного воздействия ионогенного полимера на структуру 
гранул удобрения необходимо некоторое оптимальное содержание заряженных групп в молекуле.  
Таким  образом,  применение  при  производстве  двойного  суперфосфата  частично 
гидролизованного  ПАН  способствует  не  только  улучшению  эксплуатационных  свойств  двойного 
суперфосфата, но и увеличению урожайности сельскохозяйственных культур. 
На  относительное  содержание  водорастворимого  Р
2
О
5
  существенно  влияет  присутствие 
водорастворимого  полимера,  который  значительно  улучшает  этот  показатель,  тем  самым  увеличивая 
обогащение почвы полезными элементами [3-5].  
 
Таблица 2 – Содержание фосфорного ангидрида в готовом продукте 
 
 Двойной суперфосфат на основе фосфорного шлама 
с добавкой водорасворимого полимера 
Двойной суперфосфат 
Усвояемое Р
2
О
5 
, % 
20,50 
20,00 
Водорастворимое Р
2
О
5
, % 
17,88 
15,30 
Азот, % 
2,02 
2,02 
 
Сегодня одна из наиболее важных задач сельского хозяйства – поиск новых видов экологически 
чистых  удобрений,  характеризующихся  значительно  большей  эффективностью,  чем  традиционно 
используемые  минеральные  удобрения.  При  этом  особое  значение  приобретают  удобрения 
пролонгированного  действия  (медленнодействующие)  с  заданными  свойствами  и  структурой. 
Использование  их  предупреждает  загрязнение  почв  и  водоемов  биогенными  элементами,  позволяет 
управлять ростом и развитием растений, избегать накопления в растительной продукции избыточного 
количества  одного  или  нескольких  вредных  элементов,  в  том  числе  и  тяжелых  металлов,  а  целевые 
добавки,  которые  вводятся  в  органоминеральные  удобрения,  позволяют  повысить  их  качество. 
Двойной  суперфосфат  с  полимерной  добавкой  –  высокоэффективное  универсальное 
удобрение
 для 
любой  почвенно-климатической  зоны, при всех  способах  внесения  под  любые  сельскохозяйственные 
культуры.  
 
Литература 
1
 
Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов 
и кислот), в 2-х ч. – Л.: Химия, 1974. – 792 с.  
2
 
Шапкин М.А. Завертяева Т.И. и др. Двойной суперфосфат. – Л.: Химия, 1987. – 216с.  
3
 
Бейсенбаев  О.К.,  Сатаев  И.К.,  Ихакова  К.М.,  Ахмедов  К.С.  Исследование  процесса  механизма  
гетерофазного омыления  полиакрилонитрила в водной и водно-спиртовой средах  // Коллоид.журн. –  
1985. – №2.  – С.241-245. 
4
 
Ахмедов  К.С.,  Арипов Э.А, Вирская  Г.М.  и др. Водорастворимые полимеры  и  их  взаимодействие  с 
дисперсными системами. – Ташкент: ФАН, 1969. – 250 с. 
5
 
Холмберг К., Йѐнссон Б., Кронберг Б., Линдман Б. Поверхностно-активные вещества и  полимеры  в 
водных растворах Пер. с англ. – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. – 529 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

130 
 
УДК 666.962 
 
ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЛЛАСТОНИТОВ ВЕРХНЕБАДАМСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ В 
КАЧЕСТВЕ  СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 
 
Дубинина Е.С., Айтулова Ж. М. 
 ЮКГУ  им. М. Ауэзова, Шымкент, Казахстан 
 
Түйін 
Әлемдік нарықта волластонитке деген сұраныс оның құрылымы мен қасиеттерінің ерекшеліктерінде ғана 
емес, сонымен қатар волластонитті шикізат адам ағзасына кері әсерін тигізбейді және қымбат емес. 
Қазақстан Республикасында аталған минерал ӛндірістік жағдайда қолданылмайды, себебі, волластонитті 
руданың кен орындары толығымен ӛңделмеген және оның негізінде ӛндіріс технологиясы дамымаған. 
Жоғары Бадам кен орнының волластониттері жоғары сапалы кӛрсеткіштерге ие және жұқа керамикалық 
бұйымдар ӛндірісінің шикізаті ретінде ары қарай толық зерттеулерді жүргізу үшін қызығушылық 
тудыруда. 
 
Summary 
The high requirement in wollastonite in the world market is caused not only features of structure and properties of 
the given mineral, but also and that wollastonite raw materials do not render negative influence on health of the 
person and has rather low cost. 
In Republic Kazakhstan the given material is not applied because of absence of workings out of deposits 
wollastonite ore and effective technologies on its basis. Wollastonites of deposit Verhnebadam possess of high 
quality exponents and introducing most interest for further researches as row material for production of fine 
ceramic. 
 
Волластонит  –  представляет  собой  силикат  кальция,  отвечающий  формуле  СаSiO
3
.  Он 
существует  в  природе  в  трех  модификациях  –  триклинной  (волластонит),  моноклинной 
(параволластонит) и высокотемпературной триклинной (псевдоволластонит), из которых наиболее 
распространена  триклинная  разновидность  (волластонит).  Кальций  в  волластоните  нередко 
замещается  марганцем  и  железом,  в  связи  с  чем  наблюдается  большое  разнообразие  в  цветах 
минерала: белый, бесцветный, розовый, красный и коричневый. 
Волластониту  характерны  удлиненно-таблитчатые  и  игольчатые  кристаллы,  которые  при 
раскалывании  также  образуют  зерна  игольчатой  формы.    Именно  игольчатые  формы  зерен 
волластонита предопределили первое его использование в промышленности. 
Происхождение  волластонита  связано  с  метасоматическими  процессами  на  контакте 
магматических  пород  с  известняками,  а  также  регионального  метаморфизма  известковистых 
кристаллических сланцев и мраморов в глубинных зонах земной коры.  
Своеобразен  спектр  физико-химических  и  технологических  свойств  волластонита  –  высокая 
химическая стойкость в различных средах, небольшой удельный вес, уникальные диэлектрические 
свойства и низкая теплопроводность, экологическая чистота и безопасность применения.  
В  настоящее  время  применение  волластонита  весьма  разнообразно.  Среди  областей  применения 
волластонитов  килотостойкие  бетоны,  сухая  штукатурка,  пеноволластонит,  высококачественная 
офсетная  бумага,  бумага  с  водяными  знаками,  запальные  свечи  к  автомобилям  и  авиационным 
турбореактивным  двигателям  со  сверхвысоким  коэффициентом,  антикоррозионные  краски, 
термостойкие  краски,  шины,  термопластическая  резина,  фаянс,  фарфор,  керамика,  огнеупорные 
изделия,  пуленепробиваемое  стекло,  глазури,  облицовочная  плитка,  пластмассы,  наполненные 
термопласты, производство масс электродных покрытий и многие другие. 
Волластонит  является  перспективным  сырьем  в  производстве  различных  видов  керамики 
(электрокерамики,  радиокерамики,  художественной  керамики,  фильтрующей  керамики, 
строительной керамики, фарфорофаянсовой, санитарной и медицинской керамики),  используются 
преимущественно  фракции  волластонита  с  низкими  потерями  при  прокаливании  и  низким 
содержанием окрашивающих оксидов железа, титана, марганца.  
Добавка  волластонита  в  керамические  массы  повышает  механическую  прочность  и  качество 
прессованных изделий, их акустические свойства, увеличивает скорость сушки, уменьшает усадку 
за  счет  низкого  теплового  расширения  минерала,  препятствует  развитию  микротрещин,  создает 
минимальное  выделение  газов  при  обжиге  благодаря  низким  потерям  в  процессе  прокаливания 

131 
 
(менее  1%),  уменьшает  пористость  изделий,  обеспечивает  белизну  черепка,  определяет  хорошие 
электроизоляционные  свойства  керамических  изделий.  Помимо  этого,  облицовочные  материалы 
на  основе  волластонитов  обладают  высокими  конструкционными  свойствами.  Волластонит 
успешно заменяет традиционные компоненты керамических масс – мел, доломит, тальк, полевой 
шпат.  Ценность  введения  волластонитов  в  керамические  массы  в  производстве 
электротехнического  фарфора  состоит  в  повышении  электрических  свойств  изделий,  т.е.  в 
снижении тангенса угла электрических потерь, увеличении сопротивления пробою и прочности, а 
также в улучшении механической прочности готовых изделий.  
В  последние  годы  интерес  промышленности  к  волластониту  особенно  повысился,  что  связано  с 
его  уникальными  свойствами.  Большие  добавки  этого  сырья  увеличивают  прочность  различных 
материалов примерно в 100 раз. Требования к волластонитовому продукту зависят от области его 
применения.  В  керамической  промышленности  используется  концентрат,  в  котором  содержание 
волластонита должно быть не менее 80%, а примесь кальцита не должна превышать 5% [1]. 
Месторождения  волластонитов  встречаются  в  мире  довольно  редко.  Сравнительно  крупное 
промышленное  месторождение  волластонитов  в  США  расположено  в  штате  Нью-Йорк.  Гораздо 
меньше  по  ресурсам  месторождения  волластонита  в  Индии,  Мексике,  Финляндии,  Австралии, 
Кении,  Японии,  Новой  Зеландии,  Судане,  Намибии  и  Турции.  В  Европе  промышленные 
месторождения  установлены  только  в  Финляндии  и  Югославии.  Малочисленность 
разрабатываемых  месторождений  волластонита  в  Европе  обусловило  импорт  этого  минерала  из 
Америки.  Ценные  свойства,  придаваемые  различным  материалам  путем  добавки  в  них  
волластонитов, послужили причиной создания в Англии, Франции, ФРГ, США, Италии и Дании 
производства  синтетического  волластонита.  Однако  это  мероприятие  не  решает  всех  проблем 
обеспечения  промышленности  указанных  стран  столь  нужным  минеральным  сырьем,  поскольку 
природный  волластонит используется  в  промышленности  гораздо  шире,  чем  синтетический,  ибо 
кристаллы последнего намного меньше по размерам, чем кристаллы природного, что препятствует 
его использованию в ряде производств [1]. 
Основными  производителями  волластонита  являются  Китай,  США,  Индия,  Мексика,  Испания  и 
Финляндия,  на  долю  которых  приходится  около  98%  от  общемирового  объема  добычи  данного 
минерала. Совместно с Мексикой США занимает второе место по производству волластонитового 
концентрата в мире. Третье место в мире среди производителей волластонита занимает Индия, на 
долю которой приходится около 20% от общего объема производства [3,2]. 
На  территории  СНГ  выявлен  ряд  промышленных  месторождений,  выделяют  три  генетических 
типа 
волластонитовых 
месторождений: 
регионально-метаморфический, 
контактово-
метаморфический  и  контактово-метасоматический.  Месторождения  первого  типа  приурочены  к 
гранулитовым  комплексам  интенсивно  дислоцированных  зон  архейских  щитов.  Месторождения 
этого типа представляют наибольший практический интерес. Пример таких месторождений в СНГ 
–  месторождение  Слюдянское  (Россия,  Иркутская  область).  Месторождения  второго  типа 
сформировались  во  внешней  зоне  экзоконтактового  ореола  интрузий.  Руды  этих  месторождений 
образуют  крупные  залежи  волластонитовых  скарноидов  и  представляют  большой  практический 
интерес. В качестве типичного месторождения на территории СНГ можно назвать месторождение 
Койташское  (Узбекистан,  Сырдарьинская  область).  Рудные  тела  месторождений  третьего  типа 
представлены  биметасоматическими  волластонитовыми  скарнами.  Характерным  представителем 
данного типа месторождений волластонита является Босагинское месторождение, расположенное 
в Жезказганской области Казахстана [3,2]. 
В  Казахстане  выявлены  многочисленные  месторождения  и  проявления  волластонитов,  наиболее 
известные  из  них: Босагинское,  Алайгыр  I,  Алайгыр  II,  Аксоранское в Центральном Казахстане; 
Хайрузовское  в  Восточном  Казахстане;  на  юге  известны  месторождения  Ирису  и 
Верхнебадамское  [4].      Подсчитанные  запасы  волластонитовых  руд  Казахстана  в  сотни  раз 
превышают запасы месторождений США [1]. 
Ирисуйское месторождение находится в Тюлькубасском районе, в 20 км на юго-восток от ж/д ст. 
Тюлькубас,  на  территории  Государственного  заповедника  Аксу-Джабаглы.  Главный  минерал 
залежей  –  волластонит,  из  сопутствующих  следует  отметить  кальцит  и  пироксен.  Волластонит 
представлен  светло-серыми  призматическими  выделениями  длиной  до  3-5  см,  собранные  в 
лучистые и сноповидные агрегаты. Месторождение крупное и перспективное [1]. 

132 
 
Крупное  месторождение  волластонитов  выявлено  в  Толебийском  районе  Южно-Казахстанской 
области,  к  юго-востоку  от  пос.Первомаевка,  в  верховьях  р.Бадам  и  названо  Верхнебадамским. 
Месторождение  представлено  волластонитсодержащими  мраморизованными  известняками, 
которые  содержат  кальцит-волластонитовые,  кальцит-гранат-волластонитовые  скарноиды.  По 
морфологии, характеру оруденения и минеральному составу отмечаются два типа руд. Первый – 
волластонитсодержащие  мраморы  мощностью  40-80  м  (в  среднем  60  м),  прослеживающиеся  по 
простиранию на более чем 1000 м. Содержание волластонита от 15 до 72% (среднее 51,5%) при 
истинной мощности 48,4 м. Помимо этого, встречаются линзовидные тела мощностью не более 4-
5  м  с  содержанием  волластонита  менее  50%.  Второй  –  скарноидный  тип, локализован  на севере 
месторождения и представлен залежью овальной формы с размерами 140х100 м и мощностью 30-
40  м.  Он  состоит  из крупнокристаллического  волластонита с  примесью  карбонатов  до  30-40%  и 
гранатов,  а  также  пироксенов  до  1-10%.  Содержание  волластонита  в  залежах  от  10  до  75% 
(среднее  40%),  а  в  отдельных  мелких  телах  размером  5-20  м  до  50-65%.  Содержание  оксидов 
железа  в  пробах  от  0,16%  до  4,5%  (в  среднем  0,6-1%),  кальцита  от  10  до  40%  (среднее  25%), 
кварца  2-30%  (среднее  18-20%).  Запасы  месторождения  26-27  млн.  тонн  руды.  Месторождение 
крупное  и  перспективное  [4].  По  качеству  волластонита,  его  содержанию  и  потенциальным 
запасам  Верхнебадамское  месторождение  волластонита  уникально  и  является  лучшим  на 
территории  СНГ.  Экономические  расчѐты  показывают  высокую  экономическую  эффективность 
освоения Верхнебадамского месторождения волластонита. 
Для  исследования  волластонитов  Верхнебадамского  месторождения  в  качестве    сырья  для 
производства  керамических  изделий  нами  отобрана  технологическая  проба  непосредственно  с 
карьера.  
Цвет образцов волластонита белый с сероватым оттенком. Встречаются и совершенно прозрачные 
бесцветные  разности.  Цвет  черты  –  белый.  При  визуальном  осмотре  наблюдаются 
радиальнолучистые, игольчатые кристаллы, сплошные плотные. Блеск стеклянный, на плоскостях 
спайности  с  перламутровым  отливом.  Твердость  4,5-5.  Спайность  по 
100  совершенная  и  по 
001 средняя, по другим направлениям несовершенная. Удельный вес 2,78-2,91. 
Химический  состав  волластонитов  Верхнебадамского  месторождения    по  данным  различных 
источников  [3,4]  и  собственных  исследований  (последняя  строка)  представлен  в  таблице  2. 
Образцы волластонита характеризуются низким содержанием окрашивающих оксидов. 
 
Таблица 2 – Химический состав волластонитов Верхнебадамского месторождения 
 
Содержание оксидов, % по массе 
SiO
2
 
Al
2
O
3
 
TiO
2 
Fe
2
O
3
 
CaO 
MgO 
Na
2
O 
K
2
O 
P
2
O
5
 
CO
2
 
ппп 
48,43 
- 
0,12 
0,87 
40,52 
1,39 
0,63 
0,69 
0,08 
- 
4,57 
45-52 
- 
- 
0,6-4,5 
38-45 
1-2 
- 
- 
- 
- 
- 
46,42 
0,11 
- 
0,53 
46,09 
0,5 
- 
- 
- 
2,23 
- 
 
В исследованных нами пробах присутствуют (рисунок 1): волластонит (d/n = 3,395; 3,612; 3,043; 
2,775; 2,394; 2,176; 1,778; 1,473) и ранкинит ( d/n = 3,148; 2,602; 2,197; 1,945; 1,473).  
Как  показывает  анализ  химико-минералогического  состава  и  технологических  свойств  руд, 
волластониты месторождения Верхнебадамское обладают высокими качественными показателями 
и  представляют  наибольший  интерес  для  дальнейших  исследований  в  качестве  сырья  для 
производства тонкокерамических изделий.  
 Широкий  спектр  областей  применения  волластонита  и  дефицит  природного  волластонита  на 
мировом  рынке  определяют  исключительную  ценность  волластонитов  Верхнебадамского 
месторождения.  Первоочередные  задачи  в  плане  рационального  использования  данного  сырья  – 
это  разработка  составов  и  технологий  диэлектрической  керамики,  электродных  масс  покрытий, 
фарфора и др. 
 
 
 

133 
 
Рисунок 1 – Рентгенограмма волластонитов Верхнебадамского месторождения 

жүктеу/скачать 9,36 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: