Тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері

134 
 
непрозрачной  окрашенной  глазурью  или  эмалью.  Сырьем  для  майолики  служат  мергелистые 
глины  с  отощителем  в  виде  шамота  или  песка.  Для    глазурования  изделий  применяют 
легкоплавкую глазурь. Температура  обжига майоликовых изделий  900 – 1100 
о
С. 
В  майоликовые  массы  вводят  35  –  40%  окрашенных  глин,  что  обеспечивает  необходимые 
формовочные  свойства  массы  и  достаточную  прочность  изделий  после  сушки.  В  Южно-
Казахстанской области имеются огромные запасы глинистого сырья, пригодных для производства 
майоликовых изделий. На основании проведенного нами анализа свойств глин для производства 
майоликовых  изделий  могут  быть  рекомендованы  тугоплавкие  глины  Ленгерского,  бентониты 
Дарбазинского,  лессы  Шымкентского месторождений.  
Ленгерское месторождение тугоплавких глин расположено в Ленгерском районе, вблизи г. 
Ленгера,  в  30  км  к  юго-востоку  от  г.  Шымкента.  Месторождение  сложено  юрскими 
пестроцветными  глинами  тогуаской  свиты.  Продуктивная  залежь  представлена  двумя  пластами, 
на  флангах  -  одним.  Простирание  северо-восточное  с  углами  падения  6-12o,  в  центральной, 
северной и южной частях 18-20o. Верхний пласт протягивается на 1050 м, по падению на 350 м. 
Мощность верхнего пласта 9-40 м (средняя 22 м), нижнего 3-18 м (средняя 8,2 м). Глины серые, 
плотные, каолинит-гидрослюдистые, с примесью кварца и хлорита с прослоями угля мощностью 
5-20  см.  Вскрыша  -  песчаники  и  четверичные  суглинки  мощностью  0,5-103,9  м.  Подстилающие 
песчаники, реже ожелезненные глины. По химическому составу глины однородны и относятся к 
полукислым  разностям  с  высоким  содержанием  красящих  окислов.  Глины  высокодисперсные, 
тугоплавкие,  умеренно  пластичные  (число  пластичности  8,9-22,7).  Температура  спекания  1050-
1100oС,  огнеупорность  1360-1580oС,  коэффициент  чувствительности  к  сушке  0,8,  воздушная 
усадка 5,8-11,0 %, предел прочности при сжатии 700-1635 кг/см2. Для получения светлых тонов в 
качестве  осветлителя  в  состав  шихты  добавляют  20%  алексеевского  каолина  (ГОСТ  7032-75). 
Месторождение  обводнено.  Горнотехнические  условия  благоприятны  для  разработки  открытым 
способом.  
Бентонитовая  глина  Дарбазинского  месторождения  Южно-Казахстанской  области  
представлена в основном монтмориллонитом. Насыпной объемный вес колеблется от 501 кг/м3 до 
700  кг/м3  и  водопоглощение  не  более  18%.  По  химическому  составу  глины  однородны  и 
относятся  к  полукислым  разностям  с  высоким  содержанием  красящих  окислов.  Глины 
высокодисперсные,  легкоплавкие,  высокопластичные  (число  пластичности  38-45).  Температура 
спекания  850-1010
o
С,  огнеупорность  1160-1280
o
С,  коэффициент  чувствительности  к  сушке  0,8, 
воздушная усадка 5,8-11,0 %, предел прочности при сжатии 700-1635 кг/см
2
.  
 
Лесс  – пылевидный кварцевый песок на глинисто-известковой связке.  Глины и суглинки с 
большим  содержанием  пылеватых  частиц  относятся  к  лѐссовидным,  в  них  содержание  СаС0
3
 
более 10 % (до 15-20 % и более от общего веса). Лессы – разновидность глинистых материалов , 
состоящие из пылеватых частиц с большим количеством известковых включений. 
Нами разработан состав майолики на основе сырья  Южно-Казахстанской области. В состав 
массы  входят:  пластичная  тугоплавкая  глина  Ленгерского  месторождения,  лесс  Шымкентского 
месторождения,  глина  Дарбазинского  месторождения,  а  также  кварцевый  песок  Фогелевского 
месторождения.  В  состав  глазури,  помимо  глины  и  песка,  были  введены:  волластонит  Верхне-
Бадамского  месторождения,  полевой  шпат  Талдыкурганского  месторождения  и  различные 
добавки,  такие как: бура, борная кислота, стеклобой, силикат циркония. 
Физико-химические свойства полученных изделий: водопоглощение   –  9-12 %, прочность 
при изгибе после обжига  – 28,4-30 МПа, прочность при сжатии – 56-75 МПа, общая усадка  – 10-
14 %, коэффициент термического расширения   – 36,30 ·10
-7
 1/
о
С.  
Формовались изделия методом литья в гипсовые формы. Отформованные образцы сушились 
до остаточной влажности 6-8 %. Затем подвергались утильному обжигу при температуре 1100 
о
С, 
после  обжига  водопоглощение  составляет  15  –  18  %.  Цвет  обожженного  черепка  –  красновато-
кирпичный.    Для  того  чтобы  скрыть  цвет  черепка  и  придать  ему  другую  окраску  нами  были 
разработаны  различные  глухие  глазури:  глазурь  темно-коричневого  цвета  -  с  5  %  добавкой 
хромистого  железняка;  белого  цвета  -  с  добавкой  13  %  силиката  циркония.  А  также  прозрачная 
глазурь на основе  волластонита. Составы  массы  и  глазурей  приведены  в таблице 1. 
         
 

135 
 
 
Таблица 1   –    Шихтовые составы массы и глазурей 
 
Масса 
Глазурь 
№1 
Глазурь 
№2 
Глазурь № 3 
Глина Ленгерская 
35% 
1% 
1% 
3% 
Глина Дарбазинская 
5% 
2% 
12% 
10% 
Кварцевый песок 
15% 
40% 
48% 
43% 
Лесс   Шымкентский 
45% 
2% 
1% 
4% 
Полевой шпат 
- 
2% 
- 
5% 
Бура 
- 
16% 
- 
12% 
Силикат циркония 
- 
13% 
- 
- 
Борная кислота 
- 
23% 
18% 
23% 
Стеклобой 
- 
1% 
- 
- 
Хромистый железняк 
- 
- 
- 
5% 
Волластонит 
- 
- 
20% 
- 
КТР, α·10
-7
 1/
о
С 
36,30 
40,88 
39,84 
39,78 
 
После  глазурования  изделия  подвергались  политому  обжигу  при  температуре  900 
о
С. 
Обожженные глазурованные изделия имеют водопоглощение менее 3 %, прочность при изгибе 45-
50 МПа, прочность при сжатии 70-80 МПа. 
Нами  ведутся  дальнейшие  разработки  составов  масс  и  глазурей  на  основе  сырья  Южно-
Казахстанской  области  с  целью  снижения  температуры  обжига  и  улучшения  качественных 
показателей и внешнего вида изделий. 
 
Литература 
1.
 
Технология фарфорового и фаянсового производства / И.А.Булавин, А.И. Августиник, А.С.Жуков и др./ 
– М.: Легкая индустрия, 1995 – 557с. 
2.
 
И.Г.  Французова.  Общая  технология  производства  фарфоровых  и  фаянсовых  изделий  бытового 
назначения. М.: «Высшая  школа», 1991 
 
 
ӘОЖ 628.3 
 
МҦНАЙ ӚҢДЕУ ӚНДІРІСТЕРІНІҢ АҚАБА СУЛАРЫН 
 МЕХАНИКАЛЫҚ ҚОСПАЛАРДАН СҤЗГІЛЕУ ПРОЦЕСІНІҢ 
 КЕЙБІР АСПЕКТТЕРІ 
 
Еримбетова А.А., Кушбаева А., Байбатырова Б. 
М.Әуезов атындағы ОҚМУ, Шымкент, Қазахстан 
 
Резюме  
В  настоящее  время  нефтеперерабатывающие  заводы  используют  для  свих  целей  с  большим 
удельным потреблением свежей воды и большим количеством сточных вод. Только очень немногие заводы 
работают  без  сброса  сточных  вод  или  закачкой  в  глубокие  почвенные  пласты.    Чем  больше  мощность 
завода и глубина переработки нефти, тем выше потребление охлаждающей воды для теплоотвода и тем 
больше сброс сточных вод в водоем. 
                                                                                      Summary  
Petrol  chemical  industry,  as  a  major  consumer  of  water  resources  in  the  industry  is  under  scrutiny  by 
environmental organizations. In coming years, the RK is expected to tighten laws on sewage treatment of industrial 
enterprises.  Many  refineries,  petrochemical  plans  tend  to  reconstruct  treatment  facilities  to  meet  the  new 
requirements. 
 
Қазіргі таңда мҧнай ӛңдеу зауыттары ӛз мақсаттары ҥшін таза суды тҧтынуының меншікті 
бӛлігін және ақаба сулардың ҥлкен мӛлшерін пайдаланады. Аздаған зауыттар ғана ақаба суларын 
тастамай және оларды терең  жер астына тӛгусіз жҧмыс істейді. Зауыт қуаты ҥлкен және мҧнайды 
ӛңдеу тереңдігі  ҥлкен  болған сайын, жылуды бӛліп алып  салқындатуға қажетті су мӛлшері, және 
де  су  қоймалары  мен  тоғандарына  тастама  мӛлшері  де  кӛп  болады.  Қолданыстағы  зауыттарды 

136 
 
интенсивтендіру және олардың қуатын арттыру ҥлкен экономикалық тиімділік береді, бірақ мҧнда 
тҧтынылатын су мӛлшері айтарлықтай кӛбейеді, демек тасталатын ақабу су мӛлшері де артады [1].  
Қҧрамында органикалық қоспалары бар МӚЗ ақаба сулары механикалық, физико-химиялық 
және биологиялық әдістер кӛмегімен, тҥрлі конструкциялы қҧрылғыларды пайдалана отырып, ол 
суларды кері айналмалы сумен қамту жҥйесінде қайтадан пайдалану мақсатымен тазартудан ӛтуі 
қажет, бҧл беттік сулардың ластану, сонымен қатар су ресурстарын ҧтымды пайдалану  мәселесін 
шешуге кӛмектеседі.  
Бірақ  тҧрақты  тҥрде  және  тәжірибе  жҥзінде  пайдаланып  жатқан  ақаба  су  сапасының 
нашарлауы  оны  тазарту  әдістері  заманауи  талаптарға  жауап  бермейтін  кӛрсетеді.  Осыған 
байланысты  тазартудың  жаңа,  ӛте  тиімді    комбинацияланған  технологияларын  енгізу  кӛптеген 
мҧнайӛңдеу ӛндірістерінің  ақаба суларының қҧрамында болатын,  нашар тотығатын органикалық  
қосылыстарды  залалсыздандыру  ҥшін  ӛте  маңызды.  Сондықтан,  қолданыстағы  және  жаңадан 
қҧрылып  жатқан  тазарту  қҧрылғыларының  тиіміділігінь  арттыру  қазіргі  таңда  актуальді  мәселе 
болып табылады [2]. 
Берілген  мәселені  шешу  ҥшін  мҧнайӛңдеу  зауыттарының    ақаба  суларды  тазартудың 
технологиялық  жҥйесіне сҥзгілеу әдісі кӛмегімен механикалық қоспалардан тазарту сатысын қосу 
болып табылады.  
Берілген  жҧмыста  қҧрамында  мҧнайы  бар  ақаба  суларды  қайтадан  сумен  қамтудың 
айналмалы жҥйесінде қайта  пайдалану мақсатында, қалқыма заттардан сҥзгілеу әдісімен тазарту 
мҥмкіндігі қарастырылған.  
Берілген  сҥзгілеу  материалдарының  сҥзгілеу  қасиеттерін  салыстырмалы  тҥрде  сипаттау 
ҥшін  тәжірибе жҥргізілді. Зерттелетін суспензия ретінде қҧрамында қатты фазасы бар  МӚЗ ақаба 
сулары  пайдаланылды.  Тәжірибе    друк-сҥзгіші  бар  экспериментальді  қҧрылғысында,  0,2МПа 
қысыммен  жҥргізілді.  әр  мата  тҥрінде  сҥзгілеудің  ҥш  циклынан  жасалды.  Графиктардан  кӛріп 
отырғанымыздай (1 сурет) тҥрлі мата тҥрі ҥшін сҥзгілеу жылдамдығы әр тҥрлі болып келеді.  
1
3
2
4
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
V, 
мл
 
 
1 сурет. Тҥрлі сҥзгілеу бӛгеттеріндегі  сҥзгілеу кинетикасы, 
 ∆Р=0,2МПа, С
тф
=мг/л. 1-полипропилен, 2-капрон атр.56027, 3-лавсан арт. 56049, 4- лавсан  
 
Кӛзбен  кӛру  арқылы  ,  сонымен  қатар  графикке  сҥйене  отырып,  ақаба  суларды  сҥзгілеу 
бӛгетері  арқылы  сҥзгілегенде  пропилен  мен  капронда  арт.  56027  қатты  фазаның  ӛтуі  байқалды, 
тҧнба  матадан  оңайлықпен  алынбайды.  Сҥзгілеу  процесініңі  жылдамдығы  айтарлықтай  ҧзақ. 
Демек, сҥзгілеу материалдарының берілген тҥрі зерттеу ҥшін қолданылмайды.  
Кеуектері  80А
0
    синтетикалық  лавсан  (пленка)  матасының  ӛнімділігі  ӛте  тӛмен  және  ол 
ӛндірістік сҥзгіштерде қолдануға жарамайды. 
Лавсан  арт.  65049  –сҥзгілеу  бӛгеті  арқылы  сҥзгілеу  барысында  қатты  фаза  ӛтуі  байқалған 
жоқ, тазартылған су тҧнық. Тҧнба сҥзіндінің кері ағысымен бӛліп алынады. Тҧнба консистенциясы  
-  жағылмайтын,  кеуекті.  Осылайша,  берілген  матамен  сҥзгілеу  процесінің  жылдамдығы  2,5м/сағ 
қҧрады. Келесі сҥзгілеу бӛгеттерін зерттеу ҥшін лавсан арт. 56049 матасы пайдаланылды [3].  
 
 
 

137 
 
Әдебиеттер  
1.
 
Соркин Я.Г. Безотходное производство в нефтеперератывающей промышленности.-М.: Химия, 
1983.110с. 
2.
 
Навесов Ш.А., Кобринский И.А., Малиновкая Т.А. Лабораторные установки для исследования 
кинетики засорения фильтровальных перегородок//Анилинокрасочная промышленность.-Вып.4.-
1978.-6с. 
3.
 
Навесов Ш.А., Еримбетова А.А., Бекжигитова К.А. Исследование процесса фильтрования сточных 
вод нпз от механических примесей.- Республиканский научный журнал «Наука и образование 
Южного Казахстана» №5(91)2011 
 
 
УДК 628.316.12 
 
ВЫБОР ФИЛЬТРУЮЩИХ ПЕРЕГОРОДОК ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НПЗ 
ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ПРИМЕСИ 
 
Навесов Ш.А., Бекжигитова К.А., Еримбетова А.А. 
ЮКГУ им. М.Ауэзова, Шымкент, Казахстан 
 
Түйін 
Қазіргі  таңда  мұнай  ӛңдеу  зауыттары  ӛз  мақсаттары  үшін  таза  суды  тұтынуының  меншікті 
бӛлігін  және  ақаба  сулардың  үлкен  мӛлшерін  пайдаланады.  Аздаған  зауыттар  ғана  ақаба  суларын 
тастамай және оларды терең  жер астына тӛгусіз  жұмыс істейді. Зауыт  қуаты үлкен және мұнайды 
ӛңдеу тереңдігі  үлкен  болған сайын, жылуды бӛліп алып  салқындатуға қажетті су мӛлшері, және де су 
қоймалары мен тоғандарына тастама мӛлшері де кӛп болады. 
 
Summary  
Petrol  chemical  industry,  as  a  major  consumer  of  water  resources  in  the  industry  is  under  scrutiny  by 
environmental organizations. In coming years, the RK is expected to tighten laws on sewage treatment of industrial 
enterprises.  Many  refineries,  petrochemical  plans  tend  to  reconstruct  treatment  facilities  to  meet  the  new 
requirements. 
 
Нефтеперерабатывающая  промышленность  относится  к  наиболее  водоемким  отраслям 
народного  хозяйства,  поэтому  решение  вопросов  рационального  использования  воды  и 
обеспечения  современных  требований  к  качеству  очищенных  сточных  вод,  сбрасываемыхтв 
водоем, имеет важное значение и требует постоянного совершенствования систем водоснабжения 
и  канализации.  Следует  отметить,  что  на  современных  нефтеперерабатывающих  заводах 
внедряются  и  осваиваются  новые  водохояйственные  системы  с  максимально  возможным 
сокращением  водопотребления  и  водоотведения,  что  достигается  применением  воздушного 
охлаждения, повторным использованием очищенных производственных и ливневых сточных вод. 
Особо  важное  значение  приобретает  расширение  локальной  очистки  технологических 
сточных  вод,  которая  позволяет  значительно  снизить  загрязненность  общего  стока  и  сократить 
затраты на него очистку, утилизировать уловленные продукты в технологическом процессе.  
В  данной  работе  рассмотрена  возможность  использования  метода  фильтрования  с  целью 
доочистки  нефтесодержащих  сточных  вод  от  взвешенных  веществ  и  возврата  в  оборотное 
водоснабжение [1]. 
Экспериментальные исследования по выбору фильтрующих перегородок проводить на 
оригенально экспериментальной  установке с друк-фильтром [2] с использованием фильтрующих 
тканей из синтетических волокон с различной структурой и стойких в различных агрессивных 
средах. 
Свойства  фильтровальных  перегородок  оказывает  большое  влияние  на  качество 
фильтрования и связаны с конструкцией фильтра. В результате исследований необходимо выбрать 
фильтрующую перегородку, отвечающую следующим предъявляемым требованиям: 
-  фильтрующая  перегородка  должна  хорошо  задерживать  твердую  фазу  фильтруемой 
суспензии т.е. обладать хорошей задерживающей способностью; 
- 
фильтрующая 
перегородка 
должна 
обладать 
минимальным 
гидравлическим 
сопротивлением; 

138 
 
-  фильтрующая  перегородка  должна  обладать  минимальной  адгезией  к  фильтрующему 
материалу; 
- фильтрующая перегородка должна быть достаточно прочной к химическому воздействию 
и обладать коррозийной    устойчивостью. 
Характеристика фильтрующих  тканей представлена в таблице  1. 
 
№  наимено 
вание 
материа
ла 
артик
ул  
вид переп- 
летения 
 N пряжи  
число           
100 мм 
толщина, 
мм 
задержи 
вающая  
способ 
ность 
сопра 
ФП 
основа  уток  основа  уток 
1  поли 
пропиле
н 
тпф-1  полотняное  10,7 
10,7 
158 
120 
0,8 
- 
- 
2  лавсан 
56049 
полотняное  34 
3412  200 
120 
0,59 
5 
2,5 
3  капрон 
86006 
саржевое 
20х5 
20х3  208 
90 
1,1 
20 
- 
4  лавсан 
86033 
саржевое 
29х2 
29х2  326 
159 
1,0 
- 
- 
 
Таблица 1  - Характеристика фильтрующих перегородок 
 
В  исследовательской  работе  в  качестве  фильтрующих  перегородок  использовались 
следующие синтетические ткани: лавсан арт. 56049, лавсан арт. 86033, лавсан арт. 56278, капрон 
56037  и  полипропилен.  Целью    эксперимента  явился  выбор  фильтрующей  перегородки,  которая 
бы наиболее точно удовлетворяла предъявляемым требованиям. 
Чтобы дать сравнительную оценку задерживающей способности данных тканей, проводился 
опыт методам фильтрования на экспериментальной установке с друк - фильтром в одних и тех же 
условиях,  с  использованием  одной  и  той  же  суспензии.  Исследуемой  суспензией  послужили 
сточные  воды  НПЗ  с  содержанием  твердой  фазы  272  мг/л.  Опыт  проводился  при  давлении  0,2 
МПа. На каждой из тканей проводилось по три цикла фильтрования. 
Во время опыта велись визуальные наблюдения, заключающиеся в следующем: наблюдается 
унос  твердой  фазы  в  фильтрате,  измеряется  высота  слоя  осадка  на  фильтрующей  перегородке  и 
способ удаления осадка с ткани, измеряется объем фильтрата, время фильтрования каждого цикла. 
В  результате  эксперимента  на  основании  полученных  данных  была  построена  кинетика 
фильтрования для каждой фильтрующей перегородки, представленная на рисунке 5. Как видно из 
графиков, скорость процесса фильтрования для различных тканей различна. 
Исходя  из  визуальных  наблюдений,  а  также  ссылаясь  на  графики,  можно сказать,  что  при 
фильтровании  суспензии  через  фильтрующую  перегородку  лавсан  арт  56278  и  лавсан  арт  86033 
наблюдается  унос  твердой  фазы,  осадок  отстает  от  ткани  очень  сложно.  Скорость  процесса 
фильтрования  большая.  Следовательно,  данный  тип  ткани  для  дальнейших  исследований 
использоваться не будет. 
Синтетические  ткани  полипропилен  и  капрон  арт.  56037  в  процессе  фильтрования 
пропускает  взвешенные  вещества  первые  30-40  мл.  съем  осадка  с  ткани  обратным  током 
фильтрата  не  производится  полностью.    Но  капрон  и  полипропилен  не  очень  стойкие  в  кислых 
средах. Следовательно, данные фильтровальные ткани использоваться для фильтрования не будут, 
так как сточные  воды НПЗ могут иметь повышенную кислотность. 
В результате опыта фильтрования через фильтрующую перегородку лавсан арт 56049 уноса 
твердой  фазы  визуально  не  наблюдается,  осветленная  вода  –  прозрачная.  Осадок  снимается 
обратным током фильтрата хорошо; консистенция осадка – полу рыхлый, не мажущий. Скорость 
процесса  фильтрования  при  данной  ткани  наиболее  оптимальная.  Таким  образом,  выбор 
останавливаем на синтетической ткани лавсан арт 56049. 
Исходя  из  вышесказанного,  можно  сделать  следующие  выводы:  из  представленного 
ассортимента  тканей  наиболее  подходящая  для  фильтрования  нефтесодержащих  сточных  вод  в 
данных  условиях  является  фильтрующая  перегородка  лавсан  арт  56049.  Данная  ткань  отвечает 
требованиям,  предъявляемым  к  фильтрующим  перегородкам,  то  есть  обладает  хорошей 
задерживающей  способностью,  минимальным  гидравлическим  сопротивлением,  устойчива  к 
агрессивным средам, а также не усложняет съем осадка [3]. 

139 
 

жүктеу/скачать 9,36 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: