Учебно-методический комплекс дисциплины
Термические процессы деструктивной переработки нефтяного сырья
жүктеу/скачать 2,26 Mb.
|
УМКД Основы нефтегазового дела
- Бұл бет үшін навигация:
- Термический крекинг под высоким давлением
| Термические процессы деструктивной переработки нефтяного сырья
При атмосферной и вакуумной перегонке нефтепродукты получают физическим разделением на фракции, которые отличаются температурой кипения. Термические процессы переработки нефти—это химические процессы получения нефтепродуктов. Различают следующие основные разновидности термических процессов переработки нефти: 1) термический крекинг нефтяного сырья под высоким давлением; 2) коксование или термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении; 3) пиролиз или высокотемпературный термический крекинг под низким давлением жидкого и газообразного нефтяного сырья. Эти разновидности термических процессов часто называют деструктивной переработкой нефти. Термический крекинг под высоким давлением—это распад органических соединений нефти под влиянием высоких температур и давления (t=470—540° С; p—4,0— 6,0 МПа). Сырьем в этом случае являются низкооктановый бензин первичной перегонки, керосиновая и дизельная дистиллятные фракции, мазуты первичной перегонки, масляные гудроны и др. В результате крекинга получают крекинг-бензин, крекинг-керосии, товарный топочный мазут и крекинг-газ. Коксование—эго термический крекинг тяжелых нефтяных остатков, проводимый с целью получения нефтяного кокса (при давлении р—0,1—0,4 МПа и t=450—550°С) или увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Сырьем для коксования являются тяжелые нефтяные остатки: мазуты и гудроны первичной перегонки нефти, крекинг-остатки, асфальты установок очистки масляного производства, смолы пиролиза и др. От состава сырья, его качества и условий проведения процесса зависят выход и качество получаемых продуктов. В результате коксования получают товарный нефтяной кокс, газ, бензин и керосино-газойлевые фракции (дистилляты коксования). Наивысший выход кокса получают при условии содержания в исходном сырье наибольшего количества асфальто-смолистых соединений. Пиролиз—термический крекинг, проводимый при температуре 750—900° С и давлении, близком к атмосферному, с целью получения сырья для химической промышленности. Сырье для пиролиза; легкие углеводороды, содержащиеся в газах (природных, нефтяных из стабилизационных установок), бензины первичной перегонки, лигроиновая фракция, керосины термического крекинга, керосино-газойлевая фракция и т. п. Пиролизу может подвергаться жидкое и газообразное нефтяное сырье. При пиролизе газообразных углеводородов температура процесса выше, чем при пиролизе ж:идкого сырья. Выбор сырья определяется целевым продуктом пиролиза. В результате пиролиза получают пиролизный газ и смолы (жидкие продукты). Состав газа зависит от условий пиролиза (температуры, времени контакта, качества сырья). Пиролиз может проводиться для получения этилена, пропилена, бутадиена или ацетилена. Этилен — ценное сырье для производства этилового спирта, каучука и других химических соединений. Из смол при этом процессе получают бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие ароматические углеводороды. Наибольший выход этилена имеем при пиролизе парафинистого сырья, наименьший—нафтенового, но при пиролизе нафтенового сырья получают максимальный выход ароматики. жүктеу/скачать 2,26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|