Учебно-методический комплекс дисциплины


Каталический крекинг и каталический риформинг



бет46/54
Дата04.08.2022
өлшемі2,26 Mb.
#38056
түріПротокол
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   54
Каталический крекинг и каталический риформинг
Процесс расщепления нефтяных фракций при высоких тем­пературах (440—500°С) и невысоких давлениях (до 0,15 МПа) в присутствии алюмосиликатных катализаторов называется к а т а л и т и ч е с к и м крекингом.
Реакции, протекающие при каталитическом крекинге неф­тяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов существенно изменяет характер процесса. Катализаторы—вещества, ускоряющие химическую реакцию.
Сырьем каталитического крекинга чаще всего являются газойлевые фракции (атмосферной и вакуумной перегонки), иногда продукты термического крекинга (керосино-газойлевые фракции) и коксования мазутов и гудронов. В процессе ка­талитического крекинга получают газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и кокс. Качество этих продуктов зависит от качества исходного сырья, применяемого катализатора, техно­логической схемы и параметров процесса.
Основными компонентами катализаторов крекинга являются высокопористые вещества (глинозем и кремнезем). При взаи­модействии их образуются алюмосиликаты, которые способст­вуют реакции расщепления углеводородов. Такие катализаторы называются алюмосиликатными.
Применяют природные и синтетические катализаторы кре­кинга. Природные приготовляют из природных глин, но так как они малоактивны, чаще применяют синтетические ка­тализаторы (алюмосиликатые и цеолитные).
По форме части катализаторы бывают: 1) шариковые (диа­метр шарика—3—6 мм); 2) микросферичсские (диаметр ша­рика — 20—150 мкм); 3) пылевидные (размер частиц— 1— 150 мкм),
Технологический процесс каталитического крекинга в общем виде заключается в следующем.
Предварительно нагретый катализатор подается в реакци­онную камеру, куда поступают пары сырья. Здесь происходит процесс крекинга. Катализатор при этом закоксовывается и его выводят из зоны реакции в регенератор. В регенераторе кокс выжигается, катализатор восстанавливает свои первона­чальные свойства и одновременно нагревается. После этого его вновь направляют в реакционную камеру.
Различают следующие разновидности установок каталити­ческого крекинга.
1. Установки со стационарным (неподвижным) катализато­ром,
На таких установках сырье проходит через реакторы, запол­ненные катализатором. По мере работы катализатор закоксовывается, активность его уменьшается и сырье подают в другой реактор, а в первом реакторе проводится регенерация катали­затора. Таким образом, реакторы работают периодически. Эти установки широкого распространения не получили.
2. Установки с подвижным шариковым катализатором. На таких установках поток сырья вместе с шариковым ката­лизатором поступают в реактор. Закоксованный катализатор выводится из реактора и направляется на регенерацию в другой аппарат-регенератор. Установки с движущимся катализатором наиболее распространены.
3. Установки каталитического крекинга с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора.
При этом процессе пылевидный катализатор ведет себя как кипящая жидкость. Сырье смешивается с пылевидным катали­затором, на поверхности которого проходит реакция, а после этого закоксованный катализатор подают в регенератор. В дан­ном случае обеспечивается лучший контакт сырья с катализа­тором.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   54




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет