Учебно-методический комплекс дисциплины
жүктеу/скачать 2,26 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Переработка углеводородных газов
| Каталитический риформинг — это процесс повышения октанового числа бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилола) из нефтяного сырья под действием высокой температуры, давления водорода и специального катализатора. При этом процессе изменяется структура молекул бензина, понижается температура их кипения.
В промышленных условиях применяют в основном две системы каталитического риформинга: 1) платформинг в неподвижном слое алюмоплатинового катализатора с циркуляцией водорода при температуре 500° С и давлении 2—4 МПа; 2) гидроформинг в кипящем слое алюмомолибденового катализатора при температуре 480 – 550° С и давлении 1,5—2,5 МПа. Сырьем каталитического риформинга служат низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки, термического крекинга и коксования. В результате риформинга получают следующие продукты: высокооктановый бензин (целевой продукт), газ, полимеры и коке (побочные продукты). Для получения индивидуальных ароматических углеводородов применяют узкие бензиновые фракции. Бензиновые фракции, применяемые как сырье каталитического риформинга, могут иметь различные пределы выкипания. Так, если используют фракцию 85—180°С или 105—180°С, получают высокооктановый бензин, а если взять фракцию 60— 85°С, получают бензол, при 85—105° С—толуол, при 105— 140° С—ксилол. Переработка углеводородных газов Классификация газов. Естественные углевородные газы условно разделяются на природные и нефтяные. Природные – это газы газовых и газоконденсатных месторождений. Природные газы газовых месторождений весьма бедны тяжёлыми углеводородами; преобладающим компонентом их является метан (93-98%), поэтому они используются в основном для топливно-энергетических нужд. Газы газоконденсатных месторождений также состоят в основном из метана, но содержат некоторое количество высококипящих углеводородов, которые при снижении давления превращаются в конденсат. При переработке конденсата на газоперерабатывающем или нефтеперерабатывающем заводах получают сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. Нефтяные газы характеризуются повышенным содержанием пропана, бутанов и бензиновых фракций углеводородов и пониженным содержанием метана и являются основным сыръём газоперерабатывающих заводов Способы переработки углеводородных газов. Переработка нефтяных газов сводится к выделению из них бензина, получению сжиженных газов и индивидуальных углеводородов. Для очистки газа от механических примесей устанавливают сепараторы различных конструкций, работа которых основана на том, что при уменьшении скорости движения газа, изменении направлении потока или возникновении центробежной силы из газа выпадают песок, пыль, капли влаги, масла. В газах некоторых месторождений содержится значительное количество сернистых соединений, главным образом сероводорода, который является корродирующим веществом. Он весьма токсичен. Газ очищают от сернистых соединений на специальных установках, на которых используется способность некоторых химических соединений, в частности моноэтаноламина, поглощать сероводород при низких температурах и снижении давления. Очищенный от сероводорода газ направляется на следующую стадию переработки – отбензинование. Промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания газов. Компрессионый метод – сжатие газа в компрессорах и последующее его охлаждение. В результате этого значительная часть тяжёлых углеводородов, входящих в состав газа, переходит в жидкое состояние и отделяется в сепараторах от несконденсированного газа. Компрессионный способ применяют для отбензинивания «жирных» газов с высоким содержанием пропана, бутанов и более тяжёлых углеводородов. Этот способ, как правило, является вспомогательным и сочетается с другими способами отбензинивания. Адсорбционный способ. Сущность его заключается в растворении жидким нефтепродуктом (например, керосином) содержащихся в газе тяжёлых углеводородов. В специальной колонне, называемой абсорбером, контактируют абсорбент и перерабатываемый газ. При этом поглощающую жидкость (абсорбент) подают в верхнюю часть колонны; стекая по насадке или тарелкам вниз, абсорбент многократно соприкасается с идущим снизу вверх потоком газа. Обогащённый углеводородом абсорбент отводится с низа колонны на десорбцию, при которой извлечённые углеводороды, образующие после конденсации нестабильный бензин, отпариваются из него.Регенерированный абсорбент охлаждается и используется вновь. Применение абсорбционного способа наиболее рационально для отбензинивания газов, содержащих в 1 более 100г. пропана, бутана и тяжёлых углеводородов. Адсорбционный способ основан на способности твёрдых пористых материалов (адсорбентоБ) поглощать (адсорбировать) пары и газы. Газ пропускают через цилиндрические аппараты – адсорберы, наполненные адсорбентом, например активированным углем. Адсорбент поглошает из газа примущественно тяжёлые углеводороды и с течением времени насышается ими. Для извлечения поглощенных углеводородов и восстановления адсорбционной способности насышенный адсорбент обрабатывают острым водяным паром. Смесь водяных и углеводородных паров охлаждается и конденсируется. Полученный нестабильный бензин легко отделяется от воды при отстое. Для обеспечения непрерывного отбензинования газа ставят несколько периодически работающих адсорберов, пооочередно отключаемых на десорбцию. Такая система работы является полунепрерыным. ОЛ /1/, /2/, /3/,/4/, ДЛ /1/, /2/ Вопросы для самопроверки: 1. На какие группы можно разделить получаемые из нефти продукты? 2. Что такое термический крекинг переработки нефти? 3. Что такое коксование? 4. Что такое пиролиз? 5. Что такое каталический крекинг? 6. Что такое каталический реформинг? 7. В чём заключается компрессионный метод переработки газа? жүктеу/скачать 2,26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|