Макетно-конструкторские испытания

101 
измерительных и юстировочных приборов и приспособлений, если они 
были предусмотрены на штатных приборах. 
Макеты приборов и узлов, имеющих внешние механические 
системы (раскрывающиеся крышки, шторки, приводные рычаги и т.д.), 
должны иметь их действующие имитаторы, двигающиеся в пределах, 
предусмотренных штатной документацией. Если подвижная система 
прибора, узла или агрегата предусматривает соединение ее с 
элементами механической системы изделия, ее имитатор на макете 
должен позволять присоединение штатного элемента этой системы. 
Если прибор (узел, агрегат) имеет регулировочные элементы, 
регулировка которых должна выполняться при монтаже или 
эксплуататции, эти элементы должны быть сделаны на макете в 
штатном исполнении. 
Макеты должны быть укомплектованы кабелями, трубопроводами, 
крепежными деталями и т.п. в штатном исполнении. На них должны 
быть установлены все элементы съемного и измерительного 
оборудования (крышки, заглушки и т.п.) также в штатном исполнении. 
Вместо габаритно-весовых макетов могут быть использованы 
штатные (отбракованные) приборы, узлы и агрегаты, отвечающие 
приведенным выше требованиям. Разрешается также использовать 
изделия, прошедшие КДИ и другие виды испытаний. 
При подготовке производства и разработке технологических 
процессов, а также на всех этапах изготовления и приемки изделий для 
конструкторского макетирования должна проводиться проверка 
конструкторской документации на соответствие ее нормативно-
технической документации, регламентирующие требования по 
изготовлению и монтажу всех элементов конструкции. 
Для наиболее полного и объективного выявления недоработок и 
ошибок, допущенных при разработке конструкторской документации, 
изготовление всех деталей и сборочных единиц изделия должно вестись 
в соответствии с ее требованиями. При обнаружении затруднений в 
изготовлении, вызванных неправильными или нечеткими требованиями 
документации, принимаются оперативные меры по устранению 
замечаний и корректировке конструкторской документации. 
При изготовлении и приемке изделия для конструкторского 
макетирования и входящих в него сборочных единиц должны 
оцениваться правильность и оптимальность заложенных в КД решений 
по компоновке изделия. При этом проверяют: 
- рациональность взаимного пространственного расположения 
агрегатов, аппаратуры и оборудования с точки зрения удобства 
монтажа и эксплуатации, компактность расположения, которое должно 

102 
обеспечивать получение конструкции с минимальной массой, наиболее 
короткими и удобными коммуникациями; 
- оптимальность выбора основных базовых и конструктивных 
размеров; 
- выполнение требований габаритных чертежей и технических 
условий на комплектующие агрегаты и аппаратуру в части их установки 
на изделии. Особое внимание должно быть обращено на обеспечение 
однозначности установки приборов, узлов и агрегатов, требующих 
определенного ориентированного положения; 
- наличие необходимых конструктивных зазоров, обусловленных 
требованиями сборки; 
- отсутствие выступания элементов конструкции за пределы зоны 
размещения; 
- отсутствие попадания элементов конструкции в зоны обзора 
оптических датчиков, световодов оптических систем и в зоны действия 
струй истекающих отработавших газов. 
При изготовлении изделия для конструкторского макетирования 
проводят предварительную отработку подвижных механических 
систем. Учитывая, что они имеют длительный и сложный цикл 
экспериментальной отработки, уже при изготовлении первого 
отработочного изделия (каким является изделие для конструкторского 
макетирования) должны быть устранены нестыковки и ошибки, 
которые могут вызвать задержки при изготовлении комплектов для 
КДИ, ЧДИ и последующих отработочных изделий. С этой целью 
проверяют: 
- собираемость и функционирование всех механических узлов; 
- раскрытие и складывание в пределах полных рабочих ходов 
раскрывающихся и выдвижных элементов, надежности их фиксации в 
рабочих положениях и зачековки в сложенном состоянии; 
- исключение возможности зацепления петель кабельных жгутов, 
проложенных на подвижных элементах и в районах их движения за 
детали конструкции. 
При сборке всех узлов изделия, имеющих регулируемые элементы, 
проверяют удобство регулировки, достаточность пределов регулировки. 
При сборке изделия и входящих в него сборочных единиц 
производят пространственное макетирование теплоизоляции, для этого 
проверяют: 
- правильность и оптимальность раскроя, удобство установки и 
снятия; 
- наличие и правильность расположения отверстий и клапанов в 
теплоизоляции, обеспечивающих доступ к элементам конструкции, 
необходимой для испытаний и эксплуатации изделий; 

103 
- 
отсутствие возможности повреждения теплоизоляции и 
теплозащитных покрытий при монтажно-сборочных работах, при 
эксплуатации изделия и движении подвижных элементов конструкции; 
- правильность установки, конфигурации и размеров тепловых 
экранов. 
При сборке изделия также должна быть произведена отработка 
съемного оборудования, при этом проверяют: 
- удобство установки и снятия деталей и узлов съемного 
оборудования; 
- 
полноту и надежность закрытия защитным съемным 
оборудованием элементов конструкции изделия, которые могут быть 
повреждены при транспортировке и хранении; 
- полноту и надежность закрытия съемными заглушками 
штепсельных разъемов, штуцеров и других присоединительных 
элементов, 
предназначенных 
для 
подключения 
испытательного 
оборудования или разъединяемых при расчленении на время 
транспортировки и хранения. 
При сборке изделия и входящих в него сборочных единиц 
производят пространственное макетирование прокладки кабельных 
жгутов, волноводов и трубопроводов, уточнение их конфигурации, 
длин и конструктивного выполнения. 
Перед макетированием проверяют правильность установки 
агрегатов (приборов), которые соединяются кабелями, волноводами, 
трубопроводами, а также других агрегатов и деталей, которые 
располагаются по трассе прокладки и их конфигурация на нее влияет. 
При макетировании проверяют: 
- оптимальность прокладки с точки зрения получения наиболее 
простых и коротких коммуникаций; 
- правильность прокладки сильноточных и высоковольтных 
кабельных жгутов относительно слаботочных приборов и кабелей в 
соответствии с требованиями документации; 
- соблюдение норм сгибов кабельных жгутов, норм деформации 
сильфонов и гибких элементов волноводных трактов; 
- обеспечение необходимых зазоров в местах пересечений 
трубопроводов (волноводов), а также зазоров между ними и другими 
деталями; 
- исключение возможности повреждения кабельных жгутов и 
трубопроводов острыми кромками и углами элементов конструкции; 
- рациональность размещения штепсельных разъемов и клеммных 
соединений кабельных жгутов, штуцерных и фланцевых соединений 
трубопроводов и волноводов с точки зрения обеспечения их 
нормальной и удобной технологической и эксплуатационной 

104 
стыкуемости, удобства подключения отрывных штепсельных разъемов 
и пневмопрокладок, механическую стыкуемость разъемных элементов; 
- правильность и удобство установки фиксаторов, определяющих 
взаимное положение стыкуемых частей и разъемных элементов, 
например, ключей на штепсельных разъемах приборов и кабелей; 
- наличие и удобство чтения маркировки стыкуемых частей 
разъемных элементов, ее правильность и соответствие схемной и 
монтажной конструкторской документации; 
- надежность фиксации разъемных элементов, удобство и надежность 
их контровки и пломбировки. Особое внимание необходимо обращать на 
надежность соединений и невозможность их перепутывания в 
сильноточных и высоковольтных электрических цепях, в цепях 
пиротехнических средств, в пневмомагистралях высокого давления; 
- надежность закрепления кабельных жгутов, волноводов и 
трубопроводов на элементах конструкции, недопустимость их 
повреждения крепежными деталями, отсутствие слабины и пережимов 
в местах крепления. 
По результатам макетирования прокладки трубопроводов 
оформляют акты замера длин трубопроводов и изготавливают комплект 
макетных 
трубопроводов, 
по 
которым 
ведут 
изготовление 
трубопроводов для последующих изделий. 
После завершения работ по макетированию и сборке изделие 
должно быть предъявлено макетной комиссии. 
По результатам работы комиссия составляет акт приемки изделия и 
план мероприятий с перечислением необходимых доработок 
конструкторской документации и самого изделия. 
В плане мероприятий перечисляют элементы конструкции, 
подвергнутые доработке при макетировании (кабельные жгуты, 
волноводы, трубопроводы, части ЭВТИ и т.п.), подлежащие повторному 
изготовлению по откорректированной на основании результатов 
макетирования документации, а также определяют необходимость 
повторной примерки и повторного предъявления комиссии. 
Принятое макетной комиссией и доработанное по утвержденному 
плану мероприятий изделие для конструкторского макетирования 
оставляют на ответственное хранение в цехе общей сборки или в 
специально предусмотренном помещении до завершения ЛКИ. 
До завершения всех этапов опытно-констукторских работ изделие 
должно поддерживаться в состоянии, соответствующем действующей 
конструкторской документации и на нем отслеживают все вносимые в 
нее изменения, которые влияют на компоновку изделия и выполнения 
проверок, изложенных выше. 

105 
Если вводимое изменение требует предварительной проверки, его 
проверяют на изделии для конструкторского макетирования во 
избежание изготовления большого задела и осуществляют бракование 
его в случае неудовлетворительного результата проверки. 
Изделие для конструкторского макетирования и его составные 
части могут быть использованы для примерки транспортировочных 
контейнеров, 
принадлежностей 
и 
специального 
инструмента, 
разрабатываемых для транспортировки и хранения изделия и 
обслуживания его в местах эксплуатации, а также для примерки 
различного 
сборочного 
и 
испытательного 
оборудования, 
технологических стендов и стапелей, приборов и приспособлений, 
которые разрабатываются по мере совершенствования и оснащения 
технологических процессов на всех стадиях опытно-конструкторских 
работ. 

106 

жүктеу/скачать 2,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: