113
ведущие конструкторы объекта испытаний и ведущие специалисты по
испытаниям.
Оперативный анализ сводится обычно к просмотру графического
материала и протоколов испытаний для выявления аномальных
отклонений в показателях.
В
настоящее время часто для сокращения времени отработки
вопросы определения технического состояния объекта не решаются.
Они
решаются
системами
технического
диагностирования,
работающими в реальном масштабе времени. Внедрение автоматизации
в процесс оперативного анализа исключает ошибки, связанные с
субъективизмом специалистов, обеспечивает качество испытаний.
Полная отработка информации, полученной в
ходе испытаний,
проводится
обычно
специализированной
службой
анализа,
включающей как специалистов в области двигательной установки, так и
специалистов по информационно-измерительной системе. Обработка
информации производится с помощью вычислительных машин. Объем
обрабатываемой информации регламентируется техническим заданием
на проедение испытания, а результаты испытаний систематизируются
для последующей статистической обработки.
Примерный перечень задач полной обработки и анализа стендовых
испытаний включает:
- определение временных характеристик запуска и выключения
установки;
- определение основных характеристик двигательной установки;
- определение характеристик переходных процессов в системах
установки (частоты колебаний, декрементов затуханий, скорости звука
и т.д.);
- получение таблиц и графиков изменения основных характеристик
систем во времени, сравнение их с
расчетными значениями;
- оценку состояния настроечных агрегатов двигательной установки
заданным значениям;
- определение (аппроксимацию) законов изменения параметров
двигательной установки;
- определение влияния внешних факторов на работу двигательной
установки продукции;
- подготовку результатов отработки для дальнейшего статического
и информационного анализа;
- анализ работы источников информации, установленных на
объекте испытания;
- оценку степени совершенствования конструктивно-схемных
решений;
114
- определение влияния ошибок, допущенных при проектировании,
производственных дефектов, конструктивных отказов и доработку в
соответствии с этим конструкции объекта или отдельных его систем;
- оценку истинных значений показателей значений характеристик,
характеризующих работоспособность, и прогнозирование изменения
этих показателей при использовании объекта по назначению;
- уточнение характеристик отдельных систем (агрегатов) и изделия
в целом как объектов регулирования в условиях их работы под
воздействием внешних воздействующих факторов;
- выработку рекомендаций по эксплуатации изделия.
Огневые стендовые испытания завершаются составлением отчета,
в
котором обобщаются и систематизируются результаты анализа
проведенных испытаний и дается заключение о возможности перехода
к последующему виду испытаний.