8.2. Цели, задачи и особенности испытаний серийной

122 
8.2. Цели, задачи и особенности испытаний серийной 
продукции вооружения и военной техники 
Основным источником получения объективной информации о 
реальных свойствах изделий, узлов, агрегатов, входящих в изделие, 
являются результаты испытаний. Испытания проводятся как на стадии 
разработки изделия (исследовательские испытания, отработочные 
испытания опытных образцов изделий), так и в процессе серийного 
производства на заводе-изготовителе. В процессе серийного 
изготовления испытания проводятся с целью контроля качества 
изготовленния изделия, его составных частей, определяемого уровнем 
отработанности 
конструкторской 
документации, 
уровнем 
отработанности технологических процессов, полноты и достаточности 
оснащенности технологических процессов инструментом, оснасткой, 
оборудованием, необходимым для изготовления и сборки изделия и его 
составных частей, подготовкой исполнителей, инженерно-технических 
работников, участвующих в изготовлении изделия и его составных 
частей. 
Таким образом, целью и задачами испытаний при изготовлении 
изделий и их составных частей являются: 
- сбор информации, позволяющей провести оценку степени 
соответствия характеристик изделия и его составных частей 
требованиям 
конструкторской 
и 
нормативно-технической 
документации; 
- 
контроль стабильности характеристик по полученной 
информации; 
- 
оценка 
уровня 
отработанности 
конструкторской 
и 
технологической документации; 
- анализ уровня оснащенности технологических процессов 
инструментом, оснасткой, оборудованием (в том числе и специальным), 
средствами измерения и контроля; 
- оценка готовности производства к изготовлению изделия и его 
составных 
частей 
по 
существующей 
конструкторской 
и 
технологической документации. 
Основными принципами проведения испытаний являются: 
построение проведения испытаний от простого к сложному (деталь – 
узел – сборка – система – изделие); соблюдение этапности проведения 
испытаний по категориям испытаний и видам испытаний, входящим в 
данную категорию испытаний, с переходом на последующую 
категорию (вид) испытаний только после завершения в объеме 
предыдущего критерия (вида) испытаний и выдачи заключения о 
возможности передачи испытуемого узла на проведение следующей 

123 
категории (вида) испытаний (например, по категориям испытаний) – 
периодические испытания могут проводиться только после завершения 
приемосдаточных испытаний с выдачей заключения о том, что узел 
выдержал эти испытания; по видам испытаний – проводится только 
после проведения испытаний клапана на герметичность с выдачей 
заключения о том, что клапан выдержал данный вид испытаний. 
Все категории производственных испытаний серийной продукции, 
будь то изделие, агрегат, узел, деталь, объединяются общим понятием 
«контрольные испытания». 
Контрольные испытания делятся на следующие категории: 
- квалификационные; 
- предъявительские; 
- приемо-сдаточные; 
- периодические; 
- типовые.
Каждая категория контрольных испытаний по составу может 
включать в себя несколько видов испытаний (электрические, 
механические, климатические, пневмогидравлические и др.) и контроля 
(визуальный, измерительный и др.). 
Виды испытаний и контроля, последовательность их проведения, 
контролируемые параметры (потребляемый ток, негерметичность и др.) 
и нормы на них устанавливаются на конструкторской документации, 
программах и методиках испытаний, стандартах. 
При проведении испытаний изделий (партий изделий) применяется 
сплошной контроль, при котором испытаниям подвергаются все 100 % 
изготовленных образцов, или выборочный контроль, при котором 
испытаниям подвергается определенное количество образцов, 
указанное в конструкторской документации. Отбор образцов в этом 
случае осуществляет представитель заказчика. 
Изделия, предъявляемые на испытания, должны быть полностью 
укомплектованы в соответствии с требованиями конструкторской 
документации на изделие. 
Результаты испытаний считаются положительными, а изделие 
(партия изделий) выдержавшими испытания, если изделие (партия 
изделий) испытано в полном объеме и последовательности, которые 
установлены в конструкторской документации для проводимой 
категории 
испытаний, 
и 
соответствует 
всем 
требованиям 
конструкторской документации, проверяемым при этих испытаниях. 
Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие 
(партия изделий) не выдержавшим испытания, если по результатам 
испытаний будет обнаружено несоответствие изделия (партии изделий) 

124 
хотя бы по одному требованию, установленному конструкторской 
документацией, для проводимой категории испытаний. 
Проведение любой категории или вида испытаний невозможно без 
метрологического обеспечения, осуществляемого в соответствии с 
государственными стандартами, положениями и другими документами 
по метрологическому обеспечению. 
Применяемые средства испытаний, измерений и контроля, а также 
методики измерения и контроля должны соответствовать нормативно-
технической документации по метрологическому обеспечению. 
Не допускается применение средств испытаний, измерения и 
контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в сроки, 
установленные документацией на эти средства. 
Испытания продукции и их составных частей в соответствующих 
организациях-изготовителях серийного производства начинаются с 
проведения квалификационных испытаний установочной серии 
изделий (составных частей изделий). Изготовление изделий (составных 
частей изделий) установочной серии и проведение квалификационных 
испытаний осуществляется в процессе постановки на производство 
непосредственно перед собственно серийным изготовлением изделия. 
Установочная 
серия 
изготавливается, 
и 
проводятся 
квалификационные испытания изделий (их составных частей), вновь 
разработанных и переданных организации-изготовителю для серийного 
производства и для ранее изготавливаемых в данной организации 
изделий (их составных частей), производство которых было 
приостановлено и вновь возобновлено после перерыва более года. 
Квалификационные испытания – это контрольные испытания, 
проводимые при постановке изделий (их составных частей) на 
производство. 
Квалификационные испытания проводятся с целью проверки 
соответствия 
изделий 
(их 
составных 
частей) 
требованиям 
конструкторской документации, оценки проведенных мероприятий по 
устранению недостатков, выявленных на государственных испытаниях 
опытных образцов изделий (их составных частей), проверки 
доработанных технологических процессов, обеспечивающих качество 
производства, а также для определения готовности производства к 
выпуску изделий в заданном объеме. 
Установочная серия – это первая промышленная серия, 
изготовленная в процессе освоения производства, конструкторской и 
технологической документации для изготовления опытного образца 
изделия с применением средств технологического оснащения, 
предназначенных для серийного производства. В программе 
квалификационных испытаний должно быть указано: 

125 
- количество изделий, подвергаемых испытаниям; 
- 
все виды испытаний, соответствующие периодическим 
испытаниям, и другие виды испытаний из предусмотренных 
конструкторской документацией, необходимых для определения 
соответствия изделий требованиям конструкторской документации; 
- место проведения испытаний. 
Отбор изделий для квалификационных испытаний осуществляют 
представители заказчика при головном изготовителе изделия и при 
изготовителях составных частей изделий из изделий или их составных 
частей, принятых отделами технического контроля (ОТК) и 
представителями заказчика по результатам приемо-сдаточных 
испытаний. 
Квалификационные испытания организуют и обеспечивают их 
проведение головной изготовитель продукции и изготовители 
комплектующих систем. Квалификационные испытания проводит 
комиссия. 
В состав комиссии по квалификационным испытаниям входят 
представители головного изготовителя продукции и изготовители 
комплектующих систем, представители головного разработчика 
изделия и разработчиков составных частей продукции, представители 
заказчика при них. Председателем комиссии назначается представитель 
заказчика при головном изготовителе изделия. 
В состав комиссии по проведению квалификационных испытаний 
составной части объекта входят представители от изготовителя и 
разработчика составной части изделия и представителя заказчика при 
них, представители головного изготовителя, головного разработчика 
изделия и представители заказчика при них. Председателем комиссии 
назначается представитель заказчика при изготовителе составной части 
изделия. 
Каждый вид испытаний и проверок оформляется протоколами, в 
которых отражаются результаты испытаний, проверок, осмотров и др. 
Каждый протокол подписывают члены комиссии и лица, участвующие 
в проведении конкретного вида испытаний. 
Результаты 
квалификационных 
испытаний 
считаются 
положительными, если изделия установочной серии выдержали 
испытания по всем пунктам программы испытаний, комиссией 
положительно оценена технологическая оснащенность производства и 
стабильность 
технологических 
процессов 
изготовления 
для 
возможности выпуска в заданном объеме изделий, соответствующих 
требованиям конструкторской, технологической и нормативно-
технической документации, подтверждена готовность предприятия к 
поставке изделия заказчику. 

126 
Результаты 
квалификационных 
испытаний 
считаются 
отрицательными, если получены отрицательные результаты, хотя бы по 
одному пункту программы испытаний. 
Положительные 
результаты 
квалификационных 
испытаний 
оформляются актом. В акте указываются соответствие требованиям 
конструкторской 
документации 
изделий 
установочной 
серии, 
результаты выборочного контроля технологических процессов на 
рабочих местах, степень отработанности конструкторской и 
технологической 
документации, оснащенность 
технологических 
процессов инструментом, приспособлениями, оборудованием (в т.ч. 
специальным), средствами измерения и контроля, объем изготовленных 
и испытанных изделий, стабильность обеспечения их характеристик, 
общая оценка о готовности изготовителя к производству изделий, о 
готовности конструкторской и технологической документации к 
рассмотрению и утверждению. Акт утверждается решением. Решение 
подписывается руководителем головного изготовителя (изготовителя), 
руководителем 
головного 
разработчика 
(разработчика) 
и 
руководителями представительств заказчика при них. 
В решении дается указание о возможности поставки серийных 
изделий заказчику после реализации мероприятий, предусмотренных 
решением. 
При отрицательных результатах квалификационных испытаний 
комиссия составляет протокол, в котором указывает причины 
отрицательных результатов. По всем перечисленным в протоколе 
дефектам и отказам, приведшим к отрицательным результатам 
квалификационных 
испытаний, 
изготовители 
совместно 
с 
разработчиками по согласованию с представителями заказчика при них 
разрабатывают и осуществляют мероприятия по устранению причин 
отрицательных результатов и по предупреждению этих причин. При 
этом если отказ произошел по вине головного изготовителя или 
головного разработчика, то разработку и реализацию мероприятий 
осуществляет головной изготовитель совместно с головным 
разработчиком по согласованию с представителями заказчика при них; 
если отказ произошел в головной организации-изготовителе по вине 
изготовителя или разработчика составной части изделия, то составная 

жүктеу/скачать 2,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: