10 Зертханалық жұмыс Химиялық – термиялық өңделген көміртекті және легірленген болаттардың микроталдауы Жұмыстың мақсаты



бет1/3
Дата05.04.2022
өлшемі207,65 Kb.
#29862
түріҚұрамы
  1   2   3

10 Зертханалық жұмыс

Химиялық – термиялық өңделген көміртекті және легірленген болаттардың микроталдауы



Жұмыстың мақсаты: легірленген болаттардың микроқұрылымын микроанализдеудің практикалық дағдыларын меңгеру.
Қысқаша теориялық ақпарат. Құрылымы мен қасиеттерін өзгерту үшін болатқа арнайы енгізілген элементтер легирлеуші ​​элементтер деп аталады (Л.Э.), ал құрамында Л.Э. бар болаттар бар. - легірленген. Легірлеу коррозияға төзімділігі жоғары (хром, никель), ыстыққа төзімділік (молибден, хром, ванадий), ыстыққа төзімділік (хром, титан, кремний), тозуға төзімділік (марганец), ыстыққа төзімділік (вольфрам, молибден, кобальт), жоғары беріктікке (хром, никель, молибден және т.б.) және т.б.

Легірленген болаттар мақсатына, құрылымына (тепе-теңдік жағдайында және ауада салқындағаннан кейін) және химиялық құрамына (легирленген элементтердің құрамы бойынша) жіктеледі.



Мақсатына сәйкес болат үш топқа бөлінеді: құрылымдық (инженерлік және құрылыс), құрал (кесу, өлшеу және өлшеу құралдарын өндіру үшін) және арнайы физикалық, химиялық және басқа да қасиеттері бар болат (ыстыққа, коррозияға, тозуға және т.б.).

Тепе-теңдік (күйдірілген) күйіндегі құрылымға сәйкес болаттар эвтектоидқа дейін (құрылымы феррит + перлит), эвтектоид (құрылым перлит), гипереектектоид (құрылым перлит) болып бөлінеді.

+ артық карбидтер) және ледебурит (сұйық ерітіндіден тұнған перлит + бастапқы карбидтер).

Осы топтардан басқа аустенитті және ферритті болаттар ерекшеленеді. Алғашқылар легірлеуші ​​элементтердің (Ni, Mn, Cu, N және т.б.) әсерінен қалыптасады, олар аустениттің тұрақтылық аймағын балқу температурасынан бөлме температурасына дейін арттырады (сурет 10.1, а), соңғысы легирлеуші ​​элементтердің әсерінен (Cr, Ti, Ферриттің тұрақтылық аймағын балқу температурасынан бөлме температурасына дейін ұлғайтып, Mo, W, V, Si және т.б.) (10.1, б-сурет).



Құрылымға сәйкес, ауада салқындағаннан кейін (10.2-сурет) болаттар жоғары деңгейдегі аустениттің төмен тұрақтылығымен сипатталатын перлиттік (а) болып бөлінеді; мартенситикалық (б),

мартенситтік қайта құру басталғанға дейін аустениттің жоғары тұрақтылығымен және аустениттік құрылыммен бөлме температурасына дейін сақтайтын аустениттік (в).

10.1 сурет - Легірленген элементтердің А3 және А4 сыни нүктелерінің позицияларына әсері





11.2 сурет - Изотермиялық түрлендірудің диаграммалары

әр түрлі класстағы болаттар
По содержанию легирующих элементов различают низколегированные стали, содержащие до 2,5 % легирующих элементов, среднелегированные от 2,5 до 10 % и высоколегированные стали, содержащие более 10 % легированных элементов.

По взаимодействию с углеродом в стали, легирующие элементы подразделяют на две группы: 1) элементы: Si, Ni, Cu, Al, Со – растворяются в аустените и не взаимодействуют с углеродом (нейтральные); 2) карбидообразующие элементы: Fe, Mn, Cr, Mo, W, V, Nb, Zr, Ti (взаимодействующие с углеродом). При введении в сталь карбидообразующего элемента в небольшом количестве (1–2 %) образования его карбида не произойдет, но атомы легирующих элементов частично заменят атомы железа в решетке цементита. Следовательно, образуется легированный цементит, например, (Fe, Mn)3С, мало отличающийся по свойствам от обычного цементита. Хром образует растворимые в аустените карбиды: в среднелегированных сталях Cr7C3; в высоколегированных сталях Cr23C6. Хром влияет на общий процесс карбидообразования. При его введении в сталь – W и Мo в соответствующем количестве появляются сложные карбиды, содержащие Cr, W, Mo и Fe. Их формула М6С, где символ М показывает сумму металлических элементов в составе карбида. Карбиды М6С могут растворяться в аустените при температурах, более высоких, чем карбиды хрома, и легировать его. В зависимости от свойств легированных сталей в них присутствуют различные виды и сочетания карбидов, что и определяет особенности их термической обработки.

Легірленген элементтердің құрамы бойынша 2,5% дейін легірленген элементтері бар, 2,5% -дан 10%-ға дейінгі орташа легірленген және 10% -дан астам легірленген элементтері бар жоғары легірленген болаттар ерекшеленеді.

Болаттағы көміртекпен әрекеттесуіне сәйкес легірлеу элементтері екі топқа бөлінеді: 1) элементтер: Si, Ni, Cu, Al, Co - аустенитте ериді және көміртегімен әрекеттеспейді (бейтарап); 2) карбид түзетін элементтер: Fe, Mn, Cr, Mo, W, V, Nb, Zr, Ti (көміртегімен әрекеттесу). Карбид түзетін элемент болатқа аз мөлшерде (1-2%) енгізілгенде, оның карбидінің түзілуі болмайды, бірақ легирлеуші ​​элементтердің атомдары цементит торындағы темір атомдарын ішінара алмастырады. Демек, допедті цементит пайда болады, мысалы (Fe, Mn) 3С, қасиеттері қарапайым цементиттен аз ерекшеленеді. Хром аустенитте еритін карбидтер түзеді: орташа легирленген Cr7C3 болаттарында; Cr23C6 легірленген болаттарында. Хром карбидтердің түзілуінің жалпы процесіне әсер етеді. Болат, Вт және Мо тиісті мөлшерде енгізілген кезде құрамында күрделі құрамдағы Cr, W, Mo және Fe бар карбидтер пайда болады. Олардың формуласы M6C, мұндағы М таңбасы карбид құрамындағы металл элементтерінің қосындысын көрсетеді. M6C карбидтері аустенитте хром карбидінен жоғары температурада ериді және оны легірлейді. Легірленген болаттардың қасиеттеріне байланысты олардың құрамында карбидтердің әртүрлі түрлері мен комбинациясы бар, бұл олардың термиялық өңдеудің ерекшеліктерін анықтайды.

Әр болат маркасы әріптер мен сандардың белгілі бір тіркесімімен көрсетіледі. Легирлеуші ​​элементтер орыс алфавитінің әріптерімен көрсетілген: Х - хром, Н - никель, В - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, Т - титан, Ю - алюминий, Д - мыс, Г - марганец, С - кремний. , Ц - цирконий, P - бор, Б - ниобий. Болат сортының ортасындағы А әрпі азот құрамын, ал болат сортының соңында болаттың сапасын көрсетеді (жоғары сапалы, күкірт пен фосфор мөлшері аз, 0,025% -дан аз). Болат маркасында әріптен кейінгі сан легирленген элементтің пайыздық мөлшерін көрсетеді. Егер цифрлар болмаса, онда легирлеу элементі 1% -дан аз немесе шамамен 1,5% құрайды.

Құрылымдық болаттар үшін алғашқы екі сан пайыздың жүзден бір бөлігіндегі көміртекті көрсетеді. Мысалы, 12XH3 - құрамында 0,12% көміртегі бар құрылымды легирленген болат, хром шамамен 1%, никель 3%; 50ХФA - құрамында көміртегі мөлшері 0,5%, хром, ванадий әрқайсысы 1% құрайтын жоғары сапалы құрылымды легирленген болат. Болат сортының соңындағы «А» әрпі болат жоғары сапалы дегенді білдіреді, ал «Ш» әрпінің сапасы жоғары (30ХГСA-Ш). Болаттың негізгі бөлігі балқытылған (12XH3) сапалы.



Инструменттік болаттарында болат маркасын белгілеудің басында пайыздың оннан онға дейінгі мөлшері көрсетілген. Егер көміртегі шамамен 1% болса, онда бұл сан орнатылмаған. Мысалы, 9XC - құрамында көміртегі мөлшері 0,9% құрайтын легирленген болат, әрқайсысы шамамен 1% хром және кремний; ХВГ - құрамында көміртегі мөлшері шамамен 1%, хром, вольфрам және марганец әрқайсысы шамамен 1% құрайтын легірленген болаттар; P6M5 - жылдамдығы жоғары болат, құрамында көміртегі мөлшері 1%, вольфрам 6% және молибден 5%. Жоғары жылдамдықты P18 болатының мысалын қолдана отырып, легірленген болаттарды термиялық өңдеу ерекшеліктерін қарастырамыз (10.3-сурет). Вольфрамнан басқа болат құрамында 4% хром және 2% ванадий бар (басқа жылдам жүретін болаттар сияқты) (егер ванадий 2% -дан көп болса, оның болуы Ф әрпімен және санмен таңбалауда көрінеді)







Достарыңызбен бөлісу:
  1   2   3




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет