Расчет и экспериментальное исследование политермических разрезов фазовых диаграмм
Начальные свойства любого сплава обеспечиваются, в первую очередь, его химическим и фазовым составом. Предварительное моделирование фазового состава при разных температурах позволяет определить образующиеся фазы, их трансформации и, тем самым, прогнозировать фазовый состав в широком диапазоне концентраций, избегая в составе сплава нежелательных фаз.
С этой целью были проведены расчет [63] и предварительная оптимизация состава жаропрочного сплава на основе системы Fe-Cr-Ni- л.э. при помощи программного продукта Thermo-Calc. Программа Thermo-Calc является [43, p.279] широко известным методом термодинамического моделирования, который позволяет строить бинарные диаграммы фазового состояния сплавов на основании зависимости химических составов от температуры.
Исследуемая система Fe-Cr-Ni является многокомпонентной: помимо основных элементов Fe-Cr-Ni для увеличения жаропрочных свойств вводятся дополнительные легирующие, такие как, Nb, Mo, Co,Al и В. Поскольку Ni и Cr являются одними из основных компонентов исследуемого сплава, бинарные диаграммы строились для систем Fe-Ni и Fe-Cr с учетом других указанных легирующих элементов. Для расчетов состава фаз и растворимости элементов в структурных составляющих была использована база данных TCFE6.
На рисунках 3.4 приведены политермические разрезы диаграмм состояния системы Fe-Ni-Cr-л.э. Анализ диаграмм на рисунках 3.4 показывает, что в процессе кристаллизации имеют место значительные фазовые изменения, в процессе которых формируются различные фазы.
Процесс кристаллизации сплава начинается с выпадения γ - (FCC) фазы в качестве первичной фазы. По аналогии с известными аналогичными сплавами γ
- фаза, по-видимому, представляет собой твердый раствор по типу замещения с гранецентрированной решеткой.
Надо отметить, что присутствие α- фазы в конечной структуре нежелательно, т.к. приводит к снижению прочностных свойств и коррозионной стойкости, что немаловажно для сплавов, работающих в высокотемпературных окислительных средах, в которых работает большая часть металлургического оборудования.
Во всем исследуемом диапазоне присутствует фаза Лавеса. Как известно, присутствие фаз Лавеса в большинстве случаев нежелательно, т.к. приводит к снижению прочности. Однако для жаропрочных сплавов присутствие фазы Лавеса оказывает положительное влияние, т.к. способствует повышению длительной прочности сплава [64].
Наибольший интерес с точки зрения жаропрочных свойств вызывает формирование таких фаз, как бориды типа Cr2B (Cr2B_ORT), нитрид типа NbNi3 и новая не идентифицированная фаза M2B (M2B_TETR).
Особый интерес вызывает появление новой, ранее не идентифицированной фазы M2B, имеющей гексагональную решетку. С учетом
введения легирующих, а также химического сродства этих элементов к бору, логично предположить присутствие в этой фазе таких элементов, как Mo и Nb . Более точная идентификация данной фазы может быть определена с помощью рентгенофазового анализа, который будет проведен при анализе микроструктур опытного сплава.
а)
б)
а - Политермический разрез диаграммы состояния системы Fe-Ni, легированной Nb, Mo, Co,Al и В; б - Политермический разрез диаграммы
состояния системы Fe- Cr, легированной Nb, Mo, Co,Al и В Рисунок 3.4 – Диаграммы состояния системы Fe-Ni и Fe- Cr
Анализ диаграммы системы Fе- Cr, легированной Nb, Mo, Co,Al и В (рисунок 3.4 б) показывает, что при температуре 600°С - 750°С и при содержании хрома порядка 15- 17% образуется крайне нежелательная σ- фаза. Как известно, присутствие σ- фазы приводит к резкому охрупчиванию сплава в любом температурном диапазоне вплоть до температур плавления [60, p.139].
В структуре сплава системы Fe- Cr, легированной Nb, Mo, Co,Al и В также обнаруживаются такие фазы, как α - (BCC) твердый раствор, γ - (FCC) твердый раствор, борид типа Cr2B (Cr2B_ORT), NbNi3 и уже ранее обнаруженная фаза типа M2B (M2B_TETR).
Подтверждение и идентификации данной фазы (M2B) проводились с использованием SEM-EDS и XRD.
Проведенное моделирование фазовых трансформаций в системе Fe-Ni-Cr, легированной Nb, Mo, Co,Al и В позволяет избежать формирование нежелательных фаз (σ- фаза и α – раствор) в конечной структуре и выявить пределы концентрационных областей, в которых возможно появление этих фаз. Кроме того, моделирование возможного фазового состава сплава с использованием программы Thermo-Calc позволило выявить возможное формирование новой ранее неидентифицированной фазы M2B, которая может оказать значительное влияние на формирование жаропрочных свойств [63, с.165].
Данный проведенный расчет и предварительная оптимизация состава опытного сплава с помощью ПО Thermo-Calc позволили сузить концентрационные пределы (таблица 3.4) легирующих элементов.
Таблица 3.4 – рекомендуемый химический состав опытного сплава, %
|
Элементы
|
№
|
C
|
Ni
|
Cr
|
Al
|
Mo
|
Nb
|
Co
|
В
|
Fe
|
1
|
0,07-0,08
|
35-37
|
18-20
|
2,5-3
|
0,9-1,2
|
2,5-3,2
|
18-95
|
0,9-1,1
|
ост.
|
Достарыңызбен бөлісу: |