Білім беру бағдарламасы 6B07201 «Азық-түлік өнімдерінің технологиясы»
жүктеу/скачать 0,76 Mb.
|
| 2.1 Ұсатқыштар-тарақ бөлгіштер
Жүзімді өңдеудегі бастапқы операция-оны ұсақтау. Ұсақтау дегеніміз-жидектер терісінің тұтастығын және олардың жасушалық құрылымын бұзу, бұл шырынды алуды жеңілдетеді. Жүзімнің ұсақтау дәрежесі сусланың шығымдылығына айтарлықтай әсер етеді-ауырлық және сусланың бөліну жылдамдығы: жойылу неғұрлым қарқынды болса, соғұрлым сорттың шығымдылығы соғұрлым нашар болады, бірақ оның сапасы нашар, өйткені қатты ұсақтау сортты тері, целлюлоза және басқа да тоқтатылған бөлшектермен байытуға әкеледі. Ұсақтау-тарақ бөлгіш машиналарда жасушалардың бұзылуы жүзімге механикалық әсер ету арқылы жүзеге асырылады; бұл ретте қырқалар мен тұқымдарды үгіту және ұсақтау ашытқыны илеу заттарымен байытуды болдырмау үшін мүмкіндігінше аз болуы тиіс Жүзімді Ұсақтау процесі жоталардың бөлінуімен немесе бөлінбестен жүзеге асырылады. Бірінші жағдайда, суслада таниндер аз болады, бірақ екіншісінде ашытқылар (стек гельдерінде және басу кезінде) біршама жылдамдайды, өйткені жоталар целлюлозаның қысылуына жол бермейді және дренажды жақсартады. Сонымен қатар, шараптардың арнайы түрлерін дайындау кезінде жүзімді жоталарды Бөлмей өңдеу қарастырылған.[3] Қазіргі заманғы ұсатқыш-тарақ бөлгіш машиналар, бірақ жидектердің терісін бұзу әдісін Профильді орамдардың көмегімен ұсақтауға және соққылардың әсерінен жоюға болады. Негізінде, жүзімді ұсақтауды басқа типтегі ұнтақтау машиналарында да жүргізуге болады: пышақ, ротор, балға, бірақ отандық шарап жасауда олар таралмады. Сонымен қатар, үгіткіштерді басқа машиналармен (таразы, шыны, сорғы және т.б.) агрегаттарға біріктіруге болады. Білікті ұсатқыштар-тарақ бөлгіштер Роликті ұсатқыштың тиімділігі байланысты болатын негізгі жұмыс органдары-орамалар мен тарақ бөлгіштер. Қазіргі уақытта Профильді роликтер қолданылады, олардың геометриясы мен кинематикалық шарттары, егер олар шығыңқы жерлер мен роликтердің депрессиялары арасында соқтығысса, кластерлер аз сүртіледі. Ұсақтаудың жұмыс процесі ең ұтымды нұсқаға жақындады-жалпақ ұсақтайтын беттердің параллель жақындауы нәтижесінде кластерлерді ұсақтау. Профильді роликтер төрт, алты немесе сегіз болады. Орамдар әртүрлі материалдардан жасалған: қапталған қара металдар, ағаш, тас, ал жақында көбінесе резеңкеден (немесе резеңкеленген). Сурет. 1.4- Роликті ұсатқыштар: А-ДВГ-20 жалпы түрі (I, 3 - біліктер: 2 - бункер: 4 - цлииндр; 5 - Білік: 6 - бич: 7 - науа; 8 - шнек; 9 - жапқыш); б, в - тиісінше ДВГ-20 және ВДВ-100 кинематикалық схемалары Тарақ бөлгішсіз жұмыс кезінде жапқыш оң жақ шеткі жағдайда орнатылады, бөлшектелген масса тікелей біліктердің астынан машинаның төменгі бөлігіне түсіріледі және шнекпен шығу келте құбырына шығарылады. Тарақты бөлудің ең тиімді әдісі өнімге соққы әсерін оны жұмыс органдарының бөлетін бетіне сүртумен біріктіру болып табылады. Бұл әдіс өнеркәсіптік тарақ сепараторларының негізі болып табылады. Сонымен қатар, роликті ұсатқыштардың технологиясы, процесс механизмі және энергиясы жеткілікті зерттелмегенін атап өткен жөн. Негізінде, роликті ұсатқыштағы энергия орамдардың айналу кедергісін жеңуге және жидектерді жоталардан бөлуге жұмсалады. Энергетикалық шығындарды практикалық есептеу, алайда, шарапты ұсақтау кезінде пайда болатын әдістер мен күш-жігердің мөлшері туралы мәліметтердің болмауына байланысты қиындайды.[4] Шетелде (Венгрия, Италия, Франция, АҚШ) шығарылатын тарақ бөлгіштер, негізінен, отандық сияқты жұмыс істейді. Орамдардың санында айырмашылықтар бар, бұл өнімділікті анықтайды, жоталардың біркелкі берілуі мен бағыты үшін тарақ сепараторының білігінде қосымша құрылымдық элементтердің болуы және т. б. Түпнұсқа дизайндағы роликті ұсақтағышты Diemme (Италия) шығарады. Уату жүзім білік алдында бөлімшесі 1ребней. Бұл жүзімді жұмсақ режимде ұсақтауға және осылайша жоғары сапалы сусын алуға мүмкіндік береді. Болгарияда орталықтан тепкіш тарақ сепараторы бар роликті ұсатқыштар деп аталатын гак шығарады (кейбір зерттеушілер оларды жеткілікті негізі бар роликті ұсатқышы бар соққы-центрифугалық ұсатқыштарға жатқызады, дегенмен технологиялық схема бойынша олар суретте көрсетілген ұсатқышқа сәйкес келеді. 1.4). Алайда, осы машиналарда жүзімді ұсақтау арқылы алынған сусынның сапасы соққы-центрифугалық үгіткіштерді қолданумен бірдей (төменге қараңыз). Роликті машиналардың конструкцияларының даму тенденцияларын бағалай отырып, жүзімді көп сатылы ұсақтау әдісін атап өткен жөн. Жоғарыда айтылғандай, ұсақтау деңгейінің төмендеуімен алынған шарап материалдарының сапасы жақсарады. Ол 9 мм аралық Саңылау кезінде ең жоғары болады. бұл жағдайда сорттың мөлшерін (шығуын) сақтау үшін кейбір зерттеушілер жүзім алдымен 9 мм Саңылау кезінде ұсақталатын аралық үгіткіштерді қолдануды ұсынады. содан кейін (ұсақтаудың екінші сатысында) 3 мм. Бірінші фракцияның сусланы (самотека) жоғары сапалы өнім алудан басқа, целлюлозаны басуды жеңілдетуге бағытталған. Самотек сусласы ең жақсы винтажды шараптарды дайындау үшін қолданылады. Жүзім сорғыштарынан алынған бірінші фракцияның ашытқысын таңдау жылдамдығы 50-55 сусынның жалпы саны 75-80 үлесін берді. Соңғы уақытта өндіру кезінде жекелеген типтегі шараптарды мақсатында байыту және ұсақтау экстрактивными және ароматическими заттармен қолданады арнайы аппараттар - деп аталатын настойники. Белгілі бір схемаға сәйкес қызыл шараптарды алу үшін экстракторлар қолданылады, бұл бояғыш және таниндердің шарап материалына толық өтуін қамтамасыз етеді.[5] Шыны және тұнбалар. Сусланы целлюлозадан ағызуды сұйықтықтың кеуекті орта арқылы ағуының гидродинамикалық процесі ретінде қарастыруға болады, ол суспензияның қатты және сұйық фазаларының көп немесе аз бөлінуімен бірге жүреді. Бұл процестің жалпы заңдылықтарын в. п. Нечаев зерттеді Мерзімді әсер ететін стекерлердің өнімділігі процестің кинетикасын ескере отырып дұрыс анықталады, бірақ бұл көбінесе эксперименттік мәліметтердің болмауына немесе олардың теориялық жалпылануына байланысты мүмкін емес. Есептеулерге арналған қуыс сусланы бойынша стекерлердің п (в дал/с) өнімділігін анықтауға арналған формуламен ұсынылуы мүмкін: мұнда (/>- себеттің, камераның, ЖМ сүйектің толтырылу дәрежесін ескеретін коэффициент (0,8-0,9): V - себеттің, камераның, сыйымдылықтың көлемі. М; р - жұмсақтың көлемдік массасы, кг/м'; q - /000 кг жүзімнен алынатын ашытқының мөлшері, дал: г,. - циклдің жұмыс кезеңінің уақыты, с. Формула (1.7) стекердің жалпы, жалпы өнімділігін анықтайды, өйткені оған тр циклінің жұмыс кезеңінің уақыты кіреді. Сағатына, ауысымына және т. б. өнімділікті есептеу кезінде циклдың жұмыс істемейтін уақытын және жабдықты пайдалану коэффициентін ескеру қажет.[6] Камералық шыны ыдыстардың жұмыс көлемін және өнімділігін есептеу үшін бір жұмыс циклінің ұзақтығы 4 сағатты алуы керек, бұл 2-4 сағат ішінде ақ үстел шараптарын өндіруде целлюлозаны тұндыру процесінің ұтымды ұзақтығына негізделеді, г мәні әдетте 10 сағатқа тең қабылданады, содан кейін л 3-ке тең болуы керек. Камералық сөндіргіштер мерзімді әрекет ететін аппараттар болып табылатындықтан, Желінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін олардың n саны екіден кем болмауы тиіс. Бұл жағдайда әр әйнек 2 сағат бойы кезекпен жиналған целлюлозаны түсіруде болуы керек. М жоталарының қалдықтары әдетте шарап массасының 4"%-ын құрайды-1 рад. Жаңа піскен целлюлозаның көлемдік массасы 1080 кг/м3 қабылдануы мүмкін. Отандық шарап жасауда үлкен өнімділік, әрекеттің үздіксіздігі, кішігірім өлшемдер және басқа да артықшылықтардың арқасында стандартты ретінде қабылданған бұрандалы шыны ыдыстар кеңінен қолданылады. Оларға ВССШ сериялы (өнімділігі 10, 20, 30, 50 және 100 т/сағ түрлі модификациядағы) және ВСН-20 (өнімділігі 20 т/сағ) дестелегіштері жатады. Өнімділігі 10, 20 және 30 т/сағ. 1.9, мен, б) бірдей реттелген. 2-бункердің ішкі бүйір қабырғалары қаптамалармен қоршалған, көлбеу, тесілген; алдыңғы және артқы қабырғалары тік. Бункердің ішінде дренаж бөлімі бар (суретте көрсетілмеген), ол дренаж бетінің ауданын ұлғайтады және бункердегі целлюлоза массасының жақсы таралуына ықпал етеді. Бункердің төменгі бөлігінде сортты таңдауға арналған құбыр бар. Целлюлоза шыққан жерде 4 корпусы конус пішініне ие, бұл целлюлозаның жеңіл сығылуына ықпал етеді. Сурет. 1.9- Бұрандалы схемалардың принципті (А) және кинематикалық (Б, в) схемалары стекеров: А-ВССШ-10. БССШ-20Д, БССШ-ЗОД (1-рама; 2-бункер; 3-шнек; 4 -корпус; Б-те .(1.2 - шкивтер; 3 - Электр қозғалтқышы; 4-редуктор; 5 - шнек білігі); в - ВССШ-50, ВСШ-100 (белгілер бірдей) Ұнтақтағыштан алынған целлюлоза хоппердің бірінші бөліміне беріледі және көлденең бөлік пен шнек арасындағы кеңістік арқылы 3 екінші бөлімге, сол жерден - стекердің цилиндрлік корпусына өтеді. Корпустың конустық бөлігіндегі көлденең қиманың азаюына байланысты белгілі бір целлюлоза сығылады (қысым 0,16 МПа дейін). Сығылу дәрежесі барабанның конустық бөлігінің тарылу мөлшеріне байланысты. Өнімділігі 50 және 100 т/сағ болатын әйнектер де солай ұйымдастырылған. Олар тек екі бұранданың болуымен ерекшеленеді. Шыны ыдыстардың кинематикалық схемасы суретте көрсетілген. 1.8.в (белгілер сондай; сандары БССШ-50 әйнегі үшін келтіріледі). Сонымен қатар, VSSSH-50 әйнегінде тесілген корпустың шығыс бөлігінде целлюлозаның сығылу дәрежесін қосымша реттеу үшін арнайы қақпақ орнатылған. Қақпақтың шеттерін науаның қабырғаларымен біріктірген кезде қысу дәрежесі минималды болады; қақпақты бұраған кезде қарсылық, демек, қысу коэффициенті артады. Қақпақтың шеттерін ұқсас бұрау арқылы сіз целлюлозаның сығылу дәрежесін 10'дейін реттей аласыз.?. Өнімділігі 10, 20 және 30 Т/с бссм әйнектеріндегі шнектердің диаметрі - 634 мм, ал өнімділігі 50 және 100 т/сағ - 697 және 797 мм, айналу жиілігі тиісінше 1,3; 2,1; 4.0; 3,0 және 1,5/2,5 айн/мин. жүктеу/скачать 0,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|