На производственной площадке ТОО «КМЗ им. Пархоменко» были проведены испытания по выплавке опытного жаропрочного сплава, а также технологии получения отливки «Печной ролик» на участке ЛГМ по разработанной технологии согласно разработанной технологической карте.
Промышленные испытания по выплавке жаропрочного сплава проведены в промышленной дуговой сталеплавильной печи ДСП-1,0 (приложение А). Использование ДСП для плавки жаропрочных сплавов обеспечивает возможность выплавки практически любых марок сталей и сплавов с необходимым содержанием легирующих элементов, возможность регулирования содержания вредных примесей, регулировку температуры по всему объему без локальных перегревов.
Стоит подчеркнуть, что для решения этих задач в ДСП-1,0 имеется, электрогидравлический регулятор мощности, в его задачу входит поддержание температуры на заданном уровне путем перемещения электродов. Разность сигналов, пропорциональных току дуги и напряжению фазы используется в качестве косвенного параметра регулирования.
Задача производственного испытания – выплавить в промышленной печи сплав следующего состава (таблица 6.1)
Таблица 6.1 – Химический состав опытного сплава
Элемент
|
С
|
Ni
|
Cr
|
Al
|
Mo
|
Nb
|
B
|
Co
|
Fe
|
Содержание,
%
|
0,07-0,08
|
35-37
|
18-20
|
2,5-3
|
0,9-1,2
|
2,5-3,2
|
0,9-
1,1
|
18-19,5
|
Ост.
|
Легирующие элементы вводились в виде ферросплавов в печь согласно расчету шихты и порядку ввода (гл.3.4). Химический состав выплавленного сплава определяли с помощью Thermo NITON XL2-100G, состав приведен в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Химический состав опытного сплава
|
Элементы
|
№ образца
|
C
|
Ni
|
Cr
|
Al
|
Mo
|
Nb
|
Co
|
В
|
Fe
|
2
(производственный)
|
0,08
|
35, 5
|
20, 3
|
2,8
|
0,98
|
2,56
|
19,0
|
1,1
|
ост.
|
Готовый сплав разливали в промежуточный ковш, затем по технологии ЛГМ в формы. Порядок изготовления форм, моделей, литниковой системы указан в технологической карте. Температуру заливки измеряли с помощью пирометра «Сталь С-3000.1».
После полного охлаждения готовые отливки подвергали термообработке (рисунок 6.4). Далее из полученной отливки подготавливались образцы для дальнейших исследований.
Рисунок 6.4 – Готовая деталь «Ролик печной» после термообработки в закалочной печи
Достарыңызбен бөлісу: |