Диссертация Ариновой С. К.+. pdf


Проведение испытаний разработанной технологии в производственных условиях ТОО «КМЗ им. Пархоменко»



бет46/48
Дата23.02.2022
өлшемі5,98 Mb.
#26172
түріАналитический обзор
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48

Проведение испытаний разработанной технологии в производственных условиях ТОО «КМЗ им. Пархоменко»


На производственной площадке ТОО «КМЗ им. Пархоменко» были проведены испытания по выплавке опытного жаропрочного сплава, а также технологии получения отливки «Печной ролик» на участке ЛГМ по разработанной технологии согласно разработанной технологической карте.

Промышленные испытания по выплавке жаропрочного сплава проведены в промышленной дуговой сталеплавильной печи ДСП-1,0 (приложение А). Использование ДСП для плавки жаропрочных сплавов обеспечивает возможность выплавки практически любых марок сталей и сплавов с необходимым содержанием легирующих элементов, возможность регулирования содержания вредных примесей, регулировку температуры по всему объему без локальных перегревов.

Стоит подчеркнуть, что для решения этих задач в ДСП-1,0 имеется, электрогидравлический регулятор мощности, в его задачу входит поддержание температуры на заданном уровне путем перемещения электродов. Разность сигналов, пропорциональных току дуги и напряжению фазы используется в качестве косвенного параметра регулирования.

Задача производственного испытания – выплавить в промышленной печи сплав следующего состава (таблица 6.1)


Таблица 6.1 – Химический состав опытного сплава


Элемент

С

Ni

Cr

Al

Mo

Nb

B

Co

Fe

Содержание,

%


0,07-0,08

35-37

18-20

2,5-3

0,9-1,2

2,5-3,2

0,9-

1,1


18-19,5

Ост.

Легирующие элементы вводились в виде ферросплавов в печь согласно расчету шихты и порядку ввода (гл.3.4). Химический состав выплавленного сплава определяли с помощью Thermo NITON XL2-100G, состав приведен в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Химический состав опытного сплава







Элементы

№ образца

C

Ni

Cr

Al

Mo

Nb

Co

В

Fe

2

(производственный)



0,08

35, 5

20, 3

2,8

0,98

2,56

19,0

1,1

ост.

Готовый сплав разливали в промежуточный ковш, затем по технологии ЛГМ в формы. Порядок изготовления форм, моделей, литниковой системы указан в технологической карте. Температуру заливки измеряли с помощью пирометра «Сталь С-3000.1».



После полного охлаждения готовые отливки подвергали термообработке (рисунок 6.4). Далее из полученной отливки подготавливались образцы для дальнейших исследований.


Рисунок 6.4 – Готовая деталь «Ролик печной» после термообработки в закалочной печи



    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет