Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
Механизация и автоматизация заливки кокилей
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
| Механизация и автоматизация заливки кокилей. Комплексное решение проблемы автоматизации производства отливок с целью уменьшения потерь металла, сокращения брака отливок по причине нарушения режимов, наблюдаемого при ручной заливке, уменьшения массы литниковой системы и повышения точности отливок возможно средствами механизации и автоматизации заливки форм. Применение автоматической заливки позволяет решить важную социальную задачу: исключить тяжелый ручной труд в зоне с повышенной температурой и загазованностью, превратить труд заливщика в труд квалифицированного оператора, управляющего сложной техникой.
Требования к автоматическим системам заливки. Заливка любой формы, в том числе и кокиля, является одной из самых ответственных и сложных операций для автоматизации. Это объясняется тем, что для нормальной (без недоливов и переливов, сплесков) заливки формы расход из ковша может изменяться по сложному закону. На начальной стадии заливки, до достижения в заливочной чаше определенного уровня, расход превосходит среднее значение, определяемое технологическим режимом. Затем заполнение формы протекает по закону, определяемому конструкцией отливки и типом литниковой системы. В конце запивки во избежание перелива расплава расход должен быть уменьшен. Для каждой формы с рабочей полостью и литниковой системой требуется соблюдение вполне определенного оптимального режима заливки, нарушение которого может привести к браку отливок. Все это определяет комплекс требований к системе заливочное устройство – форма при автоматизации заливки, а именно: кокиль и заливочное устройство должны строго фиксироваться в пространстве один относительно другого; положение чаши, выпоров или прибылей и их размеры должны быть унифицированы для разных отливок; заливочное устройство должно обеспечивать точное соблюдение закона изменения расхода и иметь погрешность дозирования (отклонение массы расплава от заданной) не более 2...3 %; важно отсутствие в расплаве неметаллических включений, пленок оксидов; потери теплоты при движении расплава из раздаточной емкости в кокиль должны быть минимальными и постоянными, а температура сплава должна находиться в пределах, заданных технологией заливки; конструкция заливочного устройства должна обеспечивать быструю переналадку системы на новый технологический режим. Механизмы дозирования. На производстве используют заливочные установки, машины, дозаторы, работающие на различных принципах дозирования, способах выдачи дозы, контроля за процессом заполнения формы. Для автоматизации заливки кокилей чугуном применяют установки с наклоняемой емкостью, с пневматической выдачей расплава и магнитодинамические установки. Для автоматизации заливки форм алюминиевыми сплавами используют установки с пневматической выдачей дозы, черпакового типа, магнитодинамические. Последние используют также при литье магниевых сплавов. Заливочные установки с наклоняемой емкостью (рис. 11.4) предназначены для заливки в кокили чугуна. Элементами этих установок являются обогреваемый газом миксер 1, поворотная рама 4, на которой установлены два ковша 5, гидроцилиндры 6 и 7 наклона ковшей, привод поворотной рамы. Установка работает в автоматическом режиме. Чугун из миксера 1 по желобу 3 поступает в один из ковшей 5. После наполнения ковша рама 4 с ковшами поворачивается, полный ковш поступает на позицию заливки, опорожненный – на позицию заполнения. При подходе очередного кокиля на позицию заливки наполненный ковш 5 наклоняется гидроцилиндром 6, и чугун заливается в кокиль. По достижении соответствующего уровня жидкого металла от контактного датчика, установленного в кокиле, поступает команда на реверс ковша. При порции заливаемого чугуна 4...5 кг точность дозирования составляет 2...3 %. После опорожнения ковша рама 4 вновь поворачивается; остатки чугуна сливаются из ковша в изложницу 8, ковш наклоняется гидроцилиндром 7. Для защиты обслуживающего персонала от излучения предусмотрен экран 2. Рисунок 11.4 – Заливочная установка с наклоняемой емкостью: 1 – миксер; 2 – защитный экран; 3 – желоб; 4 – поворотная рама; 5 – ковши; 6, 7 – гидроцилиндры наклона ковшей; 8 – изложница для слива остатков металла Производительность установки достигает 200 заливок/ч при дозированной порции 4...5 кг и емкости ковша 75 кг. В НИИСЛ (г. Одесса) разработан ряд таких установок с ковшами емкостью 250...2500 кг чугуна. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|