Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
Рекомендуемая литература [1, 2, 5]
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
спец.лекции 2
- Бұл бет үшін навигация:
- Кокильные машины.
| Рекомендуемая литература [1, 2, 5]
Тема 11 Кокильные машины и автоматизация литья в кокиль План лекции 1. Кокильные машины – с помощью которых возможно получение отливок сложной конфигурации. 2. Механизация и автоматизация заливки кокилей. 3. Автоматизация управления технологическим процессом. Анализ основных операций литья в кокиль показывает, что этот процесс малооперационный. При механизации процесса основные операции – раскрытие кокиля, извлечение стержней и отливки, нанесение огнеупорного покрытия, установка стержней, запирание кокиля, заливка расплава – выполняются механизмами кокильной машины или литейного комплекса, которыми управляет рабочий-оператор. При автоматизации процесса управление механизмами осуществляется системой управления машиной или комплексом, часто связанным с управляющей ЭВМ. В зависимости от серийности производства, массы, размеров, сложности отливок и предъявляемых к ним требований степень механизации и автоматизации процесса может быть разной. При серийном и мелкосерийном производстве крупных, сложной конфигурации отливок более эффективными оказываются автоматизированные кокильные машины или механизированные кокили. В массовом и крупносерийном производстве мелких и средних отливок более эффективно использование автоматических литейных кокильных машин, комплексов, автоматических линий. Кокильные машины. Заливочные кокильные машины подразделяют на универсальные стационарные, нестационарные и специальные. Стационарные машины чаще всего однопозиционные, а нестационарные (карусельные) – четырехпозиционные и с большим числом позиций. Специальные, часто специализированные машины предназначены для изготовления в массовом производстве отливок определенного типа, таких, например, как поршни двигателей внутреннего сгорания, крышки электродвигателей и т.д., или для получения крупных отливок. Универсальные однопозиционные кокильные машины чаще используют в условиях серийного производства. Для массового и крупносерийного производства более эффективно применение многопозиционных машин карусельного типа, а также конвейерных кокильных линий. Эти машины имеют более высокую производительность вследствие совмещений по времени операций технологического процесса, занимают небольшую площадь, характеризуются малыми энергозатратами; они могут быть встроены в автоматические кокильные линии. В зависимости от расположения в пространстве плоскости разъема и направления перемещения частей кокиля и металлических стержней различают машины для получения отливок в кокилях с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема, а также с комбинированной плоскостью разъема. Для перемещения рабочих частей машины – подвижных плит, механизмов извлечения стержней, выталкивания отливок, поворота каруселей – обычно используют гидравлический привод, обеспечивающий значительные усилия, плавность перемещения, широкое регулирование скорости и усилий, бесшумность работы, компактность машины. Универсальные однопозиционные кокильные машины предназначены для получения отливок из цветных и черных сплавов в кокилях нормального ряда с размерами от 400×500 до 1000×1250 мм в плане. Модификации машин в соответствии с основными разновидностями кокилей относятся к пяти типам: I – вертикальный или горизонтальный разъем кокиля с одной подвижной плитой; II – вертикальный разъем кокиля и две подвижные плиты; III – вертикальный разъем кокиля, две подвижные плиты, поддон и механизм удаления нижних стержней; VI – две подвижные плиты, поддон, нижний и верхний металлические стержни (четыре подвижных элемента); V – три подвижные плиты (одна торцевая) с поддоном, нижним и верхним металлическими стержнями (пять подвижных плит). Кокильные машины обеспечивают широкие возможности получения отливок сложной конфигурации. Большими технологическими возможностями обладают машины III типа (рис. 11.1). На этих машинах изготовляют отливки в кокилях с вертикальным разъемом и поддоном. Машины имеют механизмы подвижных плит, выполненные в виде агрегатных узлов – левого А и правого Б. Подкокильные плиты 3 закреплены консолью на двух цилиндрических направляющих, которые перемещаются в опорах неподвижной стойки гидроцилиндрами. В каждом из агрегатных узлов имеются системы выталкивания и фиксации отливки на поддоне и возврата толкателей в исходное положение при полном раскрытии кокиля. Поддон имеет механизм выталкивания отливки и извлечения металлического стержня. На этих машинах можно устанавливать кокили с двумя дополнительными боковыми стержнями, имеющими гидропривод от гидростанции машины. Отсутствие направляющих в зоне установки кокиля облегчает его обслуживание и позволяет использовать автоматические дозирующие заливочные устройства. Рисунок 11.1 – Кокильная машина III типа: 1 – наладочный пульт; 2 – рабочий пульт; 3 – подкокильные плиты; 4 – гидроагрегат (А – левый; Б – правый); 5 – нижняя плита; 6 – механизм нижнего стержня; 7 – станина Для изготовления отливок более сложной конфигурации предназначены машины IV типа. На этих машинах можно изготовлять отливки в кокилях, состоящих из четырех и более подвижных частей (рис. 11.2). Половины кокиля, имеющего вертикальный разъем, закрепляются на подкокильных плитах, перемещающихся по двум диагонально расположенным направляющим, закрепленным в неподвижных стойках. При раскрытии кокиля толкатели фиксируют отливку на поддоне, и она удаляется съемником 1. Съемник захватывает отливку, отводит ее в сторону и опускает на приемный стол или транспортное средство. Рисунок 11.2 – Кокильная машина IV типа 1 – съемник отливок; 2 – пульт; 3 – подкокильная плита; 4 – механизм верхнего стержня; 5 – гидроагрегат; 6 – станина; 7 – механизм нижнего стержня; 8 – нижняя плита; 9 – панель управления Полости в отливке можно выполнять металлическими стержнями, один из которых приводится в движение механизмом верхнего металлического стержня, смонтированным на траверсе, имеющей возможность поворачиваться вокруг вертикальной колонны на 90°. Машины V типа предназначены для изготовления особо сложных (оребренных, с глубокими полостями) отливок. Машины универсальной гаммы работают в наладочном и полуавтоматическом режимах; в каждом цикле проводятся сборка кокиля, выдержка отливки при затвердевании, извлечение металлических стержней, раскрытие кокиля. Выталкивание отливки или съем ее и вынос из рабочей зоны осуществляются механизмами машины автоматически. На базе однопозиционных машин разрабатывают автоматизированные литейные комплексы, в состав которых кроме кокильных машин входят манипуляторы для заливки сплава, извлечения отливок, термостаты, механизмы обдувки и окраски формы. Карусельные кокильные машины, как правило, предназначены для массового производства отливок. Такие машины имеют 6, 8, 12, 16 позиций. Благодаря совмещению основных операций эти машины отличаются высокой производительностью. Обычно такие машины имеют вертикальную ось вращения карусели, реже – горизонтальную. Карусельные машины с вертикальной осью вращения карусели состоят из однопозиционных кокильных секций с самостоятельными приводами для закрытия и раскрытия кокиля, выталкивания отливок. Эти секции смонтированы на столе карусели. Стол карусели может иметь непрерывное или пульсирующее вращение. Пульсирующее движение стола упрощает заливку форм, нанесение на их рабочую поверхность огнеупорного покрытия, извлечение отливки и другие операции. Такие машины часто используют в составе автоматизированных литейных комплексов. На рис. 11.3, а представлен автоматизированный литейный комплекс. Расплав из дозатора 1 заливается в кокили 2, установленные на восьмипозиционной карусельной машине. Песчаные стержни из магазина 4 устанавливаются в кокиль манипулятором 3. После затвердевания и раскрытия кокиля отливки извлекаются манипулятором 6 и им же подаются в пресс 8 для отделения литниковой системы. Готовые отливки попадают в тару 7, а затем по подвесному конвейеру 5 транспортируются на дальнейшую обработку. Расплав от плавильных агрегатов подается в дозатор по монорельсу 9 ковшами. Комплекс обслуживается тремя операторами. На рис. 11.3, б представлен автоматизированный литейный комплекс, состоящий из двух однопозиционных кокильных машин. Расплав из дозатора заливается попеременно в кокили, установленные на машинах 2. После затвердевания отливки и раскрытия кокиля отливка извлекается манипулятором 4 и передается в тару 3. Комплекс управляется оператором с пульта 5. Рисунок 11.3 – Схемы автоматизированных литейных комплексов литья в кокиль на базе: a – восьмипозиционной карусельной машины: 1 – дозатор; 2 – кокиль; 3 – манипулятор установки стержней; 4 – магазин стержней; 5 – конвейер для отбивок; 6 – манипулятор извлечения отливок; 7 – тара для литниковых систем; 8 – пресс; 9 – монорельс; б – однопозиционной машины: 1 – дозатор; 2 – кокильная машина; 3 – тара для отливок; 4 – манипулятор; 5 – пульт управления Специальные кокильные машины предназначены для изготовления какой-либо одной отливки или однотипных отливок, например станин и крышек электродвигателей, отопительных радиаторов, поршней двигателей внутреннего сгорания, стоек плугов и других отливок в массовом производстве. Часто эти машины бывают двух-, трех-, четырехпозиционными, что позволяет путем совмещения времени операций технологического процесса повысить производительность. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|