Автоматизация вспомогательных операций. Огнеупорные краски наносят обычно с помощью форсунок с воздушным или механическим распылением, с подачей краски под избыточным давлением или инжекцией. Перед окраской рабочую поверхность кокиля обдувают сжатым воздухом. Устройства для окраски кокилей бывают двух типов: с неподвижными и перемещаемыми форсунками. Устройства с неподвижными форсунками используют в основном для кокилей с неглубокими рабочими полостями, простой конфигурации, а устройства с перемещаемыми форсунками – для окраски кокилей со сложными глубокими рабочими полостями, длинными стержнями.
Для извлечения отливки из кокиля применяют манипуляторы, механизмы которых должны исключать удары отливки или ее деформацию, обеспечивать ориентацию отливки с требуемой точностью при передаче ее на следующую операцию.
Автоматизация управления технологическим процессом.В проблеме механизации и автоматизации кокильного литья, как и для других литейных процессов, можно отметить две основные задачи: механизация и автоматизация манипуляторных операций (основных, вспомогательных, транспортных); автоматизация управления параметрами технологического процесса.
Механизация и автоматизация манипуляторных операций позволяют улучшить условия труда, повысить производительность труда и качество отливок путем точного и надежного выполнения основных операций.
Автоматическое управление технологическим процессом позволяет стабилизировать основные параметры технологии, поддерживать их в оптимальных пределах и обеспечивать стабильность получения отливок высокого качества, повышать эффективность производства.
Только при совместном решении этих задач возможно создание надежно работающих автоматических литейных комплексов.
Однако решение задачи автоматизации, как показывает практика, всегда оказывается более сложным, чем решение задачи механизации. Это объясняется тем, что для автоматического управления процессом получения отливки необходимо располагать закономерностями связей между качеством отливки и параметрами системы отливка – кокиль – механизмы машины, представленными в виде математических моделей системы. Такие модели могут явиться основой использования управляющих ЭВМ для автоматического управления процессом. Создание таких математических моделей требует учета не только общих закономерностей влияния технологических факторов (температуры заливки расплава, температуры кокиля, свойств его материала, толщины и свойств огнеупорного покрытия, толщины стенки отливки, свойств сплава и т.д.) на качество отливки, но и многих других факторов, характерных для рассматриваемой системы отливка – кокиль – механизмы машины.
Методы и средства решения задачи автоматизации управления технологическим процессом являются общими для различных способов литья, более подробно пни рассмотрены на примере автоматизации управления процессом литья под давлением.
Надежность работы автоматического литейного комплекса, его производительность и качество отливок во многом зависят от того, насколько правильно учтены требования литейной технологии при создании данного технологического оборудования и как полно учтены требования автоматизации данного технологического процесса при его разработке.
Профессору Г.А.Шаумяну, разрабатывающему вопросы теории автоматизации машиностроения, принадлежит мысль о том, что для наиболее эффективного решения проблемы автоматизации следует не только в комплексе рассматривать создание автоматического оборудования и технологии, но и разрабатывать конструкции изделий (деталей, отливок), которые наиболее соответствуют требованиям их изготовления на автоматическом оборудовании. Создание таких технологичных конструкций отливок представляет собой комплексную проблему. Решение ее, как показывает опыт, позволяет получить высокую эффективность производства. Поэтому такое направление является одним из перспективных в решении проблемы.