Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Технологические режимы литья.
- Средства автоматизации околомашинных операций.
| а – прямая: б – внутренняя; в, г – боковые; 1 – литниковый ход; 2 – отливка; 3 – питатель; 4 – коллектор
Внутренняя литниковая система (рис. 17.4, б) используется для отливок типа рамок с большими отверстиями. Расплав подводится в полость формы внутри контура проекции отливки на плоскость разъема через сплошные щелевые или отдельные питатели 3, расположенные в плоскости разъема. Такая литниковая система позволяет уменьшить размеры пресс-формы, а также расход металла на литниковую систему, т.е. повысить коэффициент технологического выхода годного (ТВГ). Боковая литниковая система (рис. 17.4, в) получила наибольшее распространение для подвода расплава в пресс-форму. Расплав подводится к внешнему контуру отливок 2. Литниковую систему этого типа используют в одногнездных и многогнездных пресс-формах для мелких, средних и крупных отливок. Иногда эта литниковая система имеет дополнительный элемент – коллектор 4 (рис. 17.4, г), служащий для одновременного поступления расплава в полость формы крупных отливок. Мелкие отливки располагают так, чтобы вначале заполнялся коллектор, а затем рабочие полости формы. Проектирование литниковой системы начинают с определения места установки питателя, соблюдая выполнение следующих принципов: • исключить лобовой удар струи расплава в рабочие поверхности пресс-формы. Это способствует сохранению на них смазочного материала, снижает вероятность приваривания отливки к пресс-форме и образования задиров на отливке, способствует повышению долговечности пресс-формы; • избегать встречи потоков расплава в форме; • обеспечить поступление расплава параллельными струями; • расположить питатель так, чтобы движение потока расплава способствовало последовательному вытеснению воздуха и продуктов разложения смазочного материала из полости пресс-формы через вентиляционные каналы на обрабатываемых поверхностях отливки (последняя мера относится и к соединительным каналам промывников и направлена на снижение трудоемкости зачистки отливок). Важен также принцип одновременного затвердевания, для соблюдения которого расплав чаще всего подводят в тонкие сечения. При изготовлении толстостенных отливок и использовании прямой литниковой системы подвод расплава осуществляют в массивное сечение. Рисунок 17.5 – Подвод расплава к отливкам различной конфигурации (а–л): I – неправильный; II – правильный Большое влияние на качество отливки (наличие неспаев, пористости) оказывает расположение питателя по ширине рабочей полости пресс-формы. В отливках типа «прямоугольная пластина» (крышки, плато приборов и т.д.) питатель необходимо подводить к короткой стороне отливки, ширина питателя должна составлять 0,8В (где В – ширина отливки) (рис. 17.5, а). При подводе расплава к длинной стороне воздух и продукты разложения смазочного материала не успевают покинуть пресс-форму, в результате в отливке образуются раковины, неслитины. При изготовлении отливки типа «рамка» с небольшим отверстием расплав лучше подводить двумя потоками (рис. 17.5, б), так как при подводе через один широкий питатель возможен выпор тонкого стержня к отливке. В отливках типа «рамка» с тонкими стенками нельзя использовать подвод через два питателя из-за образования в местах встречи потоков неслитины и пористости (рис. 17.5, в). При правильном подводе расплав должен двигаться по контуру рамки, последовательно вытесняя воздух из формы в каналы вентиляционной системы. Следует избегать столкновения в отливке потоков расплава из двух питателей (рис. 17.5, г). Для отливок типа «кольцо» целесообразно применять тангенциальный подвод расплава (рис. 17.5, д, е). К отливкам типа «цилиндрический корпус» (диаметр D больше высоты Н) расплав следует подводить через питатель, примыкающий к донной части (рис. 17.5, ж), соблюдая при этом правила подвода питателя к плоским круглым пластинам (см. рис. 17.5, д). Наоборот, к удлиненным цилиндрическим корпусам малого диаметра D и большой высоты Н целесообразно подводить расплав со стороны, противоположной днищу, через специальные коллекторы (рис. 17.5, з). Для создания сплошного направленного потока большое значение имеют конструкция питателя и направление выхода из него струи в полость формы. Для отливок типа «невысокая крышка с буртиком» питатель следует подводить не к буртику, а так, чтобы струя расплава попадала в рабочую полость (рис. 17.5, и). Для коробчатых отливок с центральным окном целесообразно использовать внутреннюю литниковую систему (рис. 17.5, к). Если коробчатая отливка не имеет фланца, то лучше направлять питатель параллельно стенке (рис. 17.5, л). Технологические режимы литья. Температуру пресс-формы перед заливкой и температуру заливки сплава назначают с учетом состава сплава, конфигурации отливки, толщины ее стенки и выбранного режима заполнения. Продолжительность выдержки отливки в пресс-форме до извлечения определяют, пользуясь методами расчета, изложенными в теории формирования отливки. Средства автоматизации околомашинных операций. Как и устройства для управления технологическим процессом, средства автоматизации околомашинных операций выбирают в зависимости от характера производства (опытное, серийное, массовое). жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|