Конструкционные пластмассы



бет24/75
Дата10.10.2022
өлшемі12,88 Mb.
#42244
түріУчебное пособие
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   75
Полистирол, обладающий высокой светопрозрачностью, получают радикальной полимеризацией стирола; он соответствует общей формуле:

Таблица 12
Органические стекла



Название полимера

Физические свойства

Химическое (фирменное)

Принятое сокращение

Оптическая прозрачность,%

Показатель преломления

Прочность при растяжении МПа

Ударная вязкость
кДж/м2

Долговечность

русское

между
народное

Полистирол суспензионный и бллочный

ПСС,
ПСМ

GPPS

85-89

1.5924

40-45

18-28

стареет

Сополимер стирола с ММАа

МС




89-90




40-45

16-20

не стареет

Сополимер стирола с акрилонитрилом

САН

SAN

83-86

1.5080

до 70

16-24

долговечен

Сополимер стирола с ММАа и акрилонитрилом

МСН

ASA

84-89







22-25

долговечен

Полиметилметакрилат

ПММА

РММА

90

1.4895

60-70

25-30

не стареет

Сополимер ММАа с метил- и бутилакрилатами (Дакрилыб)

ПММА

РММА

90-92







16

не стареет

Сополимер ММА с акрилонитрилом (Имплексв)







85

1.5096

до 70

40-50

не стареет

Сополимер ММА с винилхлоридом (Винипрозб)







75




50




не стареет

Поли-4-метилпентен-1

ПМП

TRX

90




28-30




долговечен

Полиэтиленгликоль-бис-(аллилкарбонат)

ДЭГБАК




90

1.4996

35-42




не стареет

Полиэтилентерефталат

ПЭТ

РЕТ

85-89

1.574




90

долговечен

Поликарбонат (Лексанв, Макролонг)

ПК

РС

85-90

1.5896

до 100

500

долговечен

Ацетобутират целлюлозы (Этролб)







85

1.4754

20-40

> 40

не стареет



Примечание: а – метилметакрилат; б – российские фирмы; в – американская фирма «Дженерал электрик»; г – немецкая фирма «Бaйеp»

В промышленности полистирол получают, в основном, двумя методами –полимеризацией в массе (блоке)-блочный полистирол или в дисперсионной среде (в воде), где исходный мономер не растворяется, -суспензионный полистирол. Полимеризация по первому из этих способов осуществляется под действием радикальных инициаторов (органических перекисей) по непрерывной схеме, при высокой температуре, ступенчато повышающейся от 80 до 2200С. В конце процесса из реакционной массы отгоняют под вакуумом непрореагировавший мономер, а полимерный расплав гранулируют.


Второй способ – суспензионная полимеризация проводится в аппаратах периодического действия. При этом мономер эмульгируют в воде в присутствии растворимого в стироле и нерастворимого в воде инициатора (органических перекисей, динитрила азодиизомасленой кислоты и других), а также агентов, стабилизирующих эмульсию (эмульгаторов - поверхностно-активных веществ или тонкодисперсных твердых минеральных смесей). Полимеризация в этих условиях протекает внутри объема эмульгированных капелек мономера при постепенном подъеме температуры от 40 до 1300С и приводит к образованию твердых «бисерных» частичек полимера, размером от 0,1 до 1 мм, суспендированных в воде. Полученный таким образом суспензионный полистирол отделяют от водной фазы центрифугированием, промывают и сушат.
Для синтеза полистирола может использоваться и метод эмульсионной полимеризации. При этом в начале процесса также готовят эмульсию мономера в воде, стабилизированную добавкой поверхностно-активных веществ (мыла или соли сульфокислот), однако инициаторы полимеризации - персульфаты калия или аммония растворяют в дисперсионной среде (воде), а не в мономере, как в случае суспензионной полимеризации. В этих условиях рост полимерной цепи при полимеризации осуществляется на поверхности эмульгированных частиц стирола, а не в их объеме, как в случае суспензионной полимеризации. Образующиеся молекулы полистирола смываются с поверхности в дисперсионную фазу, вновь обнажая мономерную частицу, способную к дальнейшей полимеризации. В конце реакции образуется тонкая однородная полистирольная эмульсия в воде, называемая латексом. Для выделения полимера латекс коагулируют, отфильтровывают, промывают, сушат и гранулируют. Методом эмульсионной полимеризации полистирол получают в промышленности лишь в небольшом объеме.
Образцы марок полистирола, полученного различными методами имеют несущественные отличия в теплофизических и механических свойствах. Все они обладают высокой светопрозрачностью, низким водопоглощением, устойчивостью к щелочным растворам, хорошими диэлектрическими свойствами. Недостатком полистирола является невысокая теплостойкость (температура размягчения составляет 750С) и склонность к быстрому старению. Под воздействием солнечного света он быстро желтеет, становится хрупким и мутным. Поэтому полистирол используется, в основном, для производства недолговечных изделий ширпотреба – посуда, игрушки, авторучки, пуговицы, упаковка для пищевой и медицинской промышленности.
Более устойчивыми к старению, более долговечными, прочными и теплостойкими являются сополимеры стирола с метилметакрилатом, акрилонитрилом, а также тройной сополимер стирола акрилонитрила и метилметакрилата (Таблица 12). Эти полимеры сохраняют прозрачность полистирола, но отличаются долговечностью, т.е. хорошо сохраняют в процессе эксплуатации первоначальные физико-механические показатели. Поэтому указанные сополимеры стирола широко применяются в различных отраслях промышленности для изготовления изделий технического назначения и предметов широкого потребления: электро- и радиодеталей, панелей и крышек приборов, смотровых стекол, осветительной аппаратуры, мебельной фурнитуры, оптических изделий и линз.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   75




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет