Курсовое проектирование

62 
Продолжение таблицы 6.16 
Вариант 4 (не используется для выверки 
установки заготовки на станке и в 
качестве базы для контроля размера зуба) 
m
F
da
1
,
0

; 
da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82 
da
F
– допуск на радиальное биение наружного цилиндра заготовки; 
da
A
– нижнее отклонение и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки; 
*) в этих случаях возможно применение и более точных квалитетов 
В табл. 6.17 [38] даны рекомендуемые допуски на торцовое 
биение заготовок зубчатых колес. На рабочих чертежах допуск на 
радиальное биение указывается относительно базового отверстия, а 
допуск на торцовое биение указывается на торце, по которому 
базируется заготовка при зубообработке, относительно посадочного 
отверстия колеса (или шеек вала у валов-шестерен). 
Таблица 6.17 – Допуски на торцовое биение базового торца 
T
F
– 
заготовок цилиндрических зубчатых колес с 
1

m
мм
Степень точности
по нормам контакта 
Ширина зубчатого колеса, мм 
до 40 св. 40 до 100 
св. 100 до 160 св.
св. 160 до 250 
Допуски 
T
F  при 
100

d
мм, мкм 
5 
16 
8 
5,1 
4 
6 
20 
10 
6,4 
5 
7 
24 
12 
8,0 
6 
8 
40 
20 
12,8 
10 
9 
64 
32 
20,0 
16 
10 
100 
50 
32,0 
25 
Примечания: 
1. Значения величины в таблице получены по зависимости 
в
F
F
T


50
, где 

F
– допуск на погрешность направления зуба; в – ширина 
зубчатого колеса или полушеврона.
2. Допуск на торцевое биение заготовки определяют умножением 
значения, взятого из таблицы, на величину d/100, где d – делительный диаметр, 
мм. Например, при d =250 мм и ширине зубчатого колеса 50 мм для 8-й 
степени точности по нормам контакта 
50
100
250
20



T
F
мкм. 

63 
Таблица 6.18 – Допуски на радиальное биение зубчатого венца 
r
F
(из 
ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81) для зубчатых колес с 
1

m
мм 
Степень
точности 
Модуль m ,
мм 
Делительный диаметр d , мм 
До 125 
Св. 125 до 400 
Св. 400 до 800 
Допуски 
r
F , мкм 
6 
От 1 до 3,5 
25 
36 
45 
Св. 3,5 до 6,3 
28 
40 
50 
Св. 6,3 до 10 
32 
45 
56 
7 
От 1 до 3,5 
36 
50 
63 
Св. 3,5 до 6,3 
40 
56 
71 
Св. 6,3 до 10 
45 
63 
80 
8 
От 1 до 3,5 
45 
63 
80 
Св. 3,5 до 6,3 
50 
71 
90 
Св. 6,3 до 10 
56 
80 
100 
9 
От 1 до 3,5 
71 
80 
100 
Св. 3,5 до 6,3 
80 
100 
112 
Св. 6,3 до 10 
90 
112 
125 
10 
От 1 до 3,5 
100 
112 
125 
Св. 3,5 до 6,3 
125 
140 
140 
Св. 6,3 до 10 
140 
160 
160 
Примечание. Радиальным биением зубчатого венца 
rr
F
(допуск 
r
F
) 
называется наибольшая в пределах зубчатого колеса разность расстояний от его 
рабочей оси до делительной прямой элемента нормального исходного контура 
одиночного зуба или впадины, условно наложенного на профили зубьев колеса. 
Таблица 6.19 – Допуски на смещение исходного контура Т
H
по ГОСТ 
1643-81* и ГОСТ 9178-81 (для зубчатых колес с 
1

m
мм) 
Вид
с
опр
яжен
ия
Вид
до
пу
ск
а 
бо
ко
во
го
з
аз
ор
а 
Допуски на радиальное биение зубчатого венца r
F
, мкм 
До 8 
Св. 
8-10 
10-
12 
12-
16 
16-
20 
20-
25 
25-
32 
32-
40 
40-
50 
50-
60 
60-
80 
80-
100 
100-
125 
125-
160 
Допуск H
T
, мкм 
H, 
E 
h 
28 
30 
35 
40 
40 
45 
55 
60 
70 
80 
110 
120 
160 
200 
D 
d 
35 
40 
40 
45 
55 
60 
70 
80 
90 
100 
140 
160 
200 
250 
C 
c 
45 
50 
55 
60 
70 
80 
90 
100 
120 
140 
180 
200 
250 
300 
B 
b 
55 
60 
70 
70 
80 
90 
100 
120 
140 
180 
200 
250 
300 
400 
A 
a 
70 
80 
80 
90 
100 
110 
140 
160 
180 
200 
250 
300 
350 
450 
– 
z 
90 
100 
100 
110 
120 
140 
160 
180 
220 
250 
300 
350 
450 
550 
– 
y 
110 
120 
140 
140 
160 
180 
200 
250 
280 
350 
400 
500 
600 
700 
– 
x 
140 
160 
160 
180 
200 
220 
250 
300 
350 
400 
500 
600 
700 
900 

64 
Примечания: 
1. 
Допуск на смещение исходного контура 
H
T
– разность предельных 
дополнительных смещений исходного контура. 
2. 
Допуск на радиальное биение зубчатого венца 
r
F
принимать по 
табл. 6.18. 
3. 
Если принятый вид бокового зазора не соответствует виду сопряжения 
(например, В – вид сопряжения зубьев; а – вид допуска бокового зазора), то 
допуски 
H
T
выбираются в зависимости от вида допуска бокового зазора (т. е. а). 
6.5.4.5 Общие допуски формы и расположения поверхностей 
Рассмотренные выше требования точности изготовления 
отдельных элементов разных деталей обусловлены необходимостью 
получения изделия достаточно высокого качества. Некоторые элементы 
деталей и качество их выполнения мало влияет на качество 
изготовляемой детали и всего изделия. В этом случае индивидуальные 
допуски формы или расположения на чертеже детали не указывают и 
применяют общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-
2002, установленные в трех классах точности H,K,L, перечисленных в 
порядке понижения точности. При выборе класса точности назначают 
обычную точность соответствующего производства. 
Общие допуски формы и расположения поверхностей – это 
допуски, указываемые на чертеже или в других технических документах 
общей записью и применяемые в тех случаях, когда они не указаны 
индивидуально 
для 
соответствующего 
элемента 
детали. 
Их 
использование предполагает, что в ряде случаев допуски, 
обусловленные функциональными требованиями превышают общие 
допуски. 
Значения общих допусков формы и расположения установлены по 
классам точности, характеризующим различные уровни обычной 
производственной 
точности, 
достигаемой 
без 
применения 
дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса 
точности осуществляют с учетом функциональных требований к детали 
и возможностей производства. 
Если по функциональным требованиям для элемента необходимы 
допуски меньшие, чем общие допуски, то они должны указываться на 
чертеже в соответствии с ГОСТ 2.308. 
Применение общих допусков дает ряд преимуществ: 
-чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем 
чертежами; 

65 
-экономится время выполнения чертежей за счет исключения 
детальных расчетов допусков (достаточно оценить больше или меньше 
допуск из функционального назначения детали, чем общий допуск); 
-из чертежей четко просматриваются элементы, которые могут 
быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает 
управление качеством, за счет уменьшения уровня контроля этих 
элементов; 
-появляется возможность обратить внимание на выполнение 
остальных 
элементов 
(с 
указанными 
относительно 
малыми 
индивидуальными допусками) за счет планирования производства и 
соответствующего контроля; 
-вследствие полноты требований к производственной точности 
облегчается взаимоотношения между поставщиком и потребителем 
разработанной продукции и др. 
Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, 
наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного 
торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной 
поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно 
ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или 
другими видами допусков формы и расположения, в том числе и 
общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные 
виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для 
соответствующих элементов. 
Общие допуски формы. Отклонения формы для элементов с 
указанными на чертеже предельными отклонениями размеров в 
соответствии с ГОСТ 25346 должны быть ограничены в пределах поля 
допуска размера: 
-наибольшее возможное значение отклонения от цилиндричности, 
круглости и профиля продольного сечения EF max ITd

; здесь ITd –
допуск диаметра цилиндрической поверхности; наиболее возможное 
значение отклонения от плоскостности и прямолинейности EF 
max
ITh

; здесь ITh –допуск размера (ширины, толщины или размера 
между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью). 
Для частных видов отклонений формы, таких как овальность, 
огранка с четким числом граней, конусообразность, бочкообразность и 
седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы по ГОСТ 
30893.2-2002 равно 0,5ITd. 
Приведенные выше наибольшие отклонения формы EF max 
учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке 
необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска 
формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в 
качестве допуска формы, так как при этом не будет запаса на другие 

66 
составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, 
температурные изменения размера и др.). 
Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов 
с неуказанными на чертеже предельными отклонениями (общими 
допусками) размеров приведены в таблице Д.3 д. 
Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на 
чертеже предельными отклонения размеров равен допуску на диаметр, 
но не должен превышать общего допуска на радиальное биение 
(приведены в следующем подразделе). 
Общие допуски расположения и биения. Общий допуск 
параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми 
элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух 
рассматриваемых элементов. Если оба элемента имеют одинаковую 
длину, то в качестве базы может быть принят любой из них. 
Общие допуски перпендикулярности приведены в таблице Д.3 е. 
За базу следует принимать элемент, образующий более длинную 
сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют 
одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть 
принята любая из них. 
Общие допуски симметричности и пересечения осей приведены в 
таблице Д.3 ж. За базу следует принимать элемент с большей длиной. 
Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в 
качестве базы может быть принят любой из них. 
Общие допуски радиального и торцевого биения, а также биения в 
заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) 
должны соответствовать приведенным: 
Класс точности Допуск биения, мм 
Н 0,1 
К 0,2 
L 0,5 
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) 
поверхности, если они могут быть четко определены из чертежа, 
например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других 
случаях за базу для общего допуска радиального биения следует 
принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы 
имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть 
принят любой из них. 
Общие допуски соосности применяются в случаях, когда 
измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. 
Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует 
принимать равным общему допуску радиального биения. 

67 
Указание общих допусков на чертежах. Ссылку на общие допуски 
формы и расположения поверхностей приводят в технических 
требованиях, указывая номер стандарта и буквенное обозначение класса 
точности общих допусков формы и расположения. Например, для 
класса точности «К»: «Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 
30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К». 
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения 
поверхностей должна включать общий номер обоих стандартов на 
общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ 
30893.1 и обозначение общих допусков формы и расположения по 
ГОСТ 30893.2. 
Например, «Общие допуски ГОСТ 30893.2-m или «ГОСТ 30893-
mК» (m-класс точности- «средний» общих допусков линейных размеров 
по ГОСТ 30893.1, К- класс точности общих допусков формы и 
расположения по ГОСТ 30893.2). 
Общие допуски должны автоматически достигаться при 
механической обработке изделий в производстве, обычная точность 
которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2-mН; такие допуски, как 
правило, не требуют контроля. 

жүктеу/скачать 3,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: