Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ОБЩИМИ ПРАВИЛАМИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

жүктеу/скачать 4,39 Mb. бет 27/73 Дата 24.01.2023 өлшемі 4,39 Mb. #62591 түрі Лабораторная работа

Бұл бет үшін навигация:

• 7.2 Пайка паяльником

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ОБЩИМИ ПРАВИЛАМИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. 7.1 Содержание и порядок выполнения работы Пайкой называется образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания их припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизаций. Процесс образование паяного шва состоит их нескольких стадий: прогрев материала паяемого шва до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого материала и заполнение паяемого шва, охлаждение и кристаллизация припоя в паяном шве. Практически различные стадии пайки перекрывают одна другую и сопровождаются побочными процессами. 7.2 Пайка паяльником Паяльник-инструмент для пайки металлов легкоплавкими припоями. Основное назначение паяльника - нагрев припоя до полного расплавления и нанесения его на паяемую деталь при одновременном подогреве основного металла по месту пайки. С помощью паяльников в процессе пайки паяемую поверхность очищают от оксидов и подают флюс. Паяльник представляет собой металлический стержень, один конец имеет форму, удобную для нанесения припоя в зазор и нагрева основного металла при пайке, а другой укреплен на стальном прутке с ручкой из де­рева или другого теплоизолирующего материала. Для паяльников чаще всего используют электрический нагрев, реже - газопламенный. Паяльник нагревается периодически, по мере его остывания, или по­стоянно действующим источником толстоты, поддерживающим его темпе­ратуру в определенных пределах. Перенос теплоты с паяльника на паяе­мую деталь происходит особенно быстро через слой жидкого припоя, ко­торый служит хорошим тепловым контактом между паяльником и дета­лью. При этом нагревается часть паяемой детали, соприкасающаяся с жидким припоем. Скорость переноса теплоты паяльника на припой и паяемую деталь зависит от теплопроводности металла паяльника, припоя и паяемой детали, а также от температуры и площади поверхности, по которой осу­ществляется контакт между паяльником и деталью. Температура паяльни­ка тем устойчивее, чем больше его масса. Поэтому с увеличением массы паяльника увеличивается производительность процесса пайки вследствие сокращения времени на его подогрев, а также улучшения качества паяных швов. Количество теплоты, необходимое для прогрева соединяемых деталей в месте наложения паяного шва, возрастает с увеличением их массы. По­этому массивные детали нужно паять большим паяльником, аккумули­рующим достаточное количество теплоты. Однако масса паяльника для ручной пайки ограничена (обычно 0,25-1 кг и реже до 2 кг). Паяльники большей массы неудобны в работе; в связи с этим ограничены и размеры паяемых деталей. Иногда при пайке паяльником детали предварительно подогревают от других источников теплоты. Тогда и размеры паяемых де­талей могут быть несколько увеличены. Паяльники чаще всего изготовляют из красной меди, имеющей хоро­шую теплопроводность. Медь для паяльников должна быть чистой и со­держать возможно меньше примесей, особенно водорода. Такие паяльники меньше изнашиваются при пайке. Недостаток медных паяльников - склонность к окислению при нагреве. В связи с этим появилось большое число, патентов, в которых предла­гаются различные способы уменьшения окисляемости паяльников припайке. В одних патентах ориентировались на полную или частичную заме­ну меди в паяльнике другими металлами, в других - на покрытие медных паяльников слоем металла, предохраняющим медь от окисления. Так, на­пример, при изготовлении паяльников вместо меди предложено использовать никель или нейзильбер. Такие паяльники особенно рекомендуют для пайки припоями, содержащими цинк и сильно растворяющими медь. Применяют паяльники из малоокисляемых бронз. Для паяльников использова­ли также мягкое железо, но из-за недостаточно высокой теплопроводности железа оказалось удобнее применять пустотелые железные паяльники с медной сердцевиной. В качестве металлических покрытий, предохраняю­щих медь от окисления и рекомендуемых для медных паяльников, приме­няют никель, нихром, серебро. Химическая эрозия медного наконечника паяльника может быть уменьшена при изготовлении его из хромистой бронзы, содержащей до 1 % Cr, или бронзы, содержащей 0,1-5 % Sn и 2,5- 5 % Ni. Пониженная эро­зия такого сплава с жидким припоем обусловлена образованием в контакте с ним на поверхности жала паяльника прослойки интерметалида тормо­зящего процесс химической эрозии. Однако вследствие более низкой теп­лопроводности бронз по сравнению с чистой медью скорость процесса пайки паяльниками с такими наконечниками понижена. При пайке паяльником флюс подается отдельно или вместе с трубча­тым припоем (заполненным канифолью). Наибольшее применение имеют паяльники молоточной и остроконеч­ной формы. Остроконечные паяльники удобны при пайке труднодоступ­ных мест. Большое распространение получили паяльники с круглым сече­нием, при котором обеспечиваются наименьшие тепловые потери и поэто­му более полный переход теплоты с паяльника на паяемую деталь. В рабо­чей части паяльники имеют срезанную или остроконечную грань («жало»). С увеличением теплопроводности металла паяемой детали и ее массы необходимо увеличивать массу паяльника. При пайке медной детали па­яльник должен быть более нагрет, чем при пайке детали такой же массы, но изготовленной из стали. Для снижения развития химической эрозии медного паяльника ис­пользуют припой типа ПОС 61, легированный 1,5 % Си. При пайке электропаяльником наименьшая скорость растворения его жала в припое НОС 61 достигается при совместном легировании меди цирконием, хромом и оловом. Интенсивное растворение сплава меди про­исходит только в течение первых двух часов выдержки. Затем на его по­верхности образуются соединения, тормозящие этот процесс. При низко­температурной пайке металлов со стойкой оксидной пленкой, например алюминия, применяют специальные паяльники - ультразвуковые и абра­зивные, а также с вибрирующей стальной щеткой. К высокотемпературным паяльникам, обеспечивающим разогрев наконечника до 900 С, отно­сятся паяльники с плазменным нагревом. В процессе совершенствования паяльников были созданы посты с пультом управления, имеющие кроме паяльника подставки пружинного типа, механизм подачи припоя, вытяжные вентиляционные устройства, поддоны с губчатым материалом для очистки жала, устройство ступенча­того регулирования температуры и визуальной регистрации ее на цифро­вом дисплее. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу: