Отчет по учебно- производственной практике студента : Умаров Шахзод
Получение огнеупорной модели. Моделирование каркаса. Установка литников. Литье
жүктеу/скачать 247,24 Kb.
|
| 22. Получение огнеупорной модели. Моделирование каркаса. Установка литников. Литье.
При использовании «Бюгелита» получается огнеупорная модель с гладкой поверхностью, которая хорошо компенсирует усадку сплава. Однако масса имеет и недостатки: огнеупорная модель до пропитки воском непрочна и легко осыпается; огнеупорная масса после отливки каркаса бюгельного протеза с большим трудом отделяется от него, что требует в последующем специальной химической обработки каркаса. Огнеупорная масса «Силамин» проста в приготовлении, т.к. замешивается на воде. После отливки каркаса легко отделяется от него и хорошо компенсирует усадку сплава. К недостаткам массы относят зернистость поверхности огнеупорной модели. Таким образом, наилучшие результаты получаются при применении масс на фосфатных связках «Кристосил-2» и «Силамин», массы на этилсиликатных связках («Бюгелит») менее эффективны. При выборе материала для изготовления керамических моделей особенно важно учитывать коэффициент их теплового расширения. Массы, приготовленные на этилсиликате, при 900 °С расширяются на 1,4%, а огнеупорные массы, содержащие окислы металлов, - на 1,8% и тем самым лучше компенсируют усадку жаропрочных сплавов. Технология изготовления керамических моделей при пользовании всеми вышеуказанными массами принципиально одинакова. Заполнение формы производят на вибростолике. Этим повышают плотность модели, т.к. уменьшается содержание жидкой фазы в огнеупорной формовочной массе. Через 10-15 минут после заливки модель начинает затвердевать. Окончание процесса затвердевания модели происходит через 40-45 минут, затем ее освобождают от дуплексной массы. Огнеупорная модель получается непрочной. Для упрочнения ее оставляют на воздухе еще на 15-20 минут, после чего подвергают сушке в специальном шкафу при температуре 200-250 °С в течение 30 минут. Закрепляют модель путем пропитывания в течение 1 минуты в воске, нагретом до 150 °С. В качестве закрепителя керамических моделей из «Бюгелита» применяют пчелиный воск; для моделей из «Силамина» - зуботехнический воск, для моделей из «Кристосила» - парафин. Моделирование каркаса бюгельного протеза начинают с опорно-удерживающих кламмеров. При этом следует помнить, что кламмеры системы Нея отличаются от других видов кламмеров своеобразной формой плеча. Как уже сообщалось, у кламмера первого типа плечо имеет форму рога, т.е. оно постепенно суживается от окклюзионной накладки к его кончику. Если восковая заготовка плеча укорачивается на зубе, то его кончик неизбежно остается широким и толстым. Поэтому после укорочения плеча кламмера необходимо исправить и его форму, равномерно суживая его почти на всем протяжении. Наоборот, если плечо удлиняется путем добавления воска, оно чаще всего получается слишком тонким. В этом случае рекомендуется добавлять воск, восстанавливая привычную форму плеча кламмера в виде плавно суживающегося рога. Накладывая восковую заготовку опорно-удерживающего кламмера на опорный зуб, необходимо следить за точностью расположения его элементов. Плечо должно плотно прилегать к поверхности зуба и нижним краем касаться заранее приготовленного для него выступа. Кончик плеча кламмера необходимо располагать как можно ближе к середине контактной поверхности опорного зуба. Это позволит максимально охватить губную или язычную поверхность опорного зуба и обеспечить надежную фиксацию и стабилизацию протеза. При моделировании окклюзионной накладки надо следить за тем, чтобы она плотно прилегала к предназначенному для нее ложу и не мешала смыканию антагонирующих зубов. Литники представляют собой каналы, по которым расплавленный в тигле или литниковой чаше металл поступает в форму. Учитывая сложность конфигурации каркасов, применяют восковые литники. Для их изготовления пользуются специальным шприцем с канюлями различных диаметров от 0,8 до 4,5 мм. Если нет шприца, восковую заготовку нужного диаметра можно получить при помощи коронковой гильзы и аппарата «Самсон». Берут крупную гильзу, в середине ее дна делают отверстие нужного диаметра, заполняют размягченным зуботехническим воском и устанавливают в аппарат для протягивания гильз на 2 номера меньшего диаметра. Воск проталкивают пуансоном, и он выходит из отверстия в гильзе в виде воскового стержня, который и используют для литников. Воск после сжатия в аппарате «Самсон» или в шприце становится эластичным и легко изгибается. Литники должны быть гладкими, в противном случае неровности и шероховатости стенок канала создают завихрения в потоке жидкого металла, что отрицательно сказывается на качестве оливки. В тех случаях, когда литник короткий — 2—4 мм или широкий, прибыль можно не устанавливать. В этих случаях роль прибыли выполняет литниковая чаша или сам литник. Размер и форма литниковой системы зависит от способа плавки и заливки металла. Так, если плавка металла осуществляется в литниковой чаше, то диаметр литника не должен превышать 1,5 мм, если литники будут толще, то первая порция расплавленного металла затечет в каналы и закупорит их. Если металл плавится в тигле и при этом применяется центробежная заливка, то литники должны быть толстыми (в 3—4 раза толще заготовки бюгельного каркаса). В этом случае литник играет роль питателя-прибыли. Литниковая система может быть выполнена в виде литникового «креста», крыльчатки или одного канала. Литниковую систему в виде «креста» применяют при отливке через огнеупорную модель сложных каркасов и съемных шин. В этих случаях литники делают плоскими толщиной 0,5—0,6 мм и шириной 1—1,6 мм. Вырезают их из пластинки зуботехнического воска. Одним концом восковые ленты приклеивают к каркасу в области перехода дуги в сетку, а другим — к краю отверстия в модели. Средние литники приклеивают к середине дуги и к многозвеньевому кламмера. Расплавленный металл заливают в форму 3—4 широкими потоками и заполняют ее. Литниковая система в виде крыльчатки (Osborn, 1950) образуется путем приклеивания круглых восковых литников к основному стержню, образованному путем заполнения воском отверстия в модели. жүктеу/скачать 247,24 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|