И. К. Бейсембетов ректор Зам главного редактора



Pdf көрінісі
бет91/92
Дата31.03.2017
өлшемі51,43 Mb.
#10731
1   ...   84   85   86   87   88   89   90   91   92

                                                  

 

№2 2016 Вестник КазНИТУ

 

534



 

●  

Х и м ик о - ме та л л у рг и че ски е  на ук и

 

 

 



 

ӘДЕБИЕТТЕР 

[1] Журавлев В.Н .,Николаев О:И., Машиностройтельный стали. Справочник.ИЗД. 3-е, перераб. И доп.- 

М.: Машиностроение 1981-391с. 

[2] Мелихов И.В. Физико- химическая эволюция твердого вещества .- М. БИНОМ. Лаборатория знаний, 

2006г 


[3] Сергеев Г.Б. Нанохимия .- Москва ,2007г.:. 

[4] Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию. БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007г- 134с 

[5] Простиков В.С. .  Внутреннее трение в металлах. Металлургия, 1974-352с. 

[6] Криштал М.А., Головин С.А Внутреннее трение и структура  металлов, 1976,-376с 

[7] Утепов Т.Е. Разработка вибродемпфирующих  металлических материалов на  основе железа для 

снижения производственного шума –  Алматы., КазНТУ им К.И. Сатпаева , 2012.- 252ст. 



                                                    

REFERENCES 

[1] Zhuravlev VN., Nikolaev A: And., Machine steel. Spravochnik.IZD. 3rd, revised. And dop.- M .: Engineering 

1981-391. 

[2]  Melikhov IV Physico-chemical evolution of the solid .- M. BINOM. Knowledge Laboratory,   2006 

[3] Sergeev GB Nanochemistry .- Moscow, 2007.:. 

[4] Kobayashi N. Introduction to nanotechnology. BINOMIAL. Laboratory knowledge 2007g- 134c 

[5] Prostikov VS . Internal friction in metals. Metallurgy, 1974-352 

[6] Krishtal MA, SA Golovin internal friction and structure of metal, 1976, -376 

[7] Utepov  TE  The  development  of  vibration-damping  metal  materials  on  an  iron  basis  in  order  to  reduce  the 

production of noise - Almaty., KazNTU KI Satpayev, 2012.- 252st. 

                      

Утепов Е.Б., Беркинбаева А.С., Баст Ю., Карменов К.К. 

Исследование  акустических  и  диссипативных свойств легированных  сталей с наноструктурным  

покрытием 

  Резюме:  В  статье    проводится  оценка  акустических,  вибрационных,  физико-  механических  и 

демпфируфщих  своцств  литых    сталей,рассматриваются  метды  получения  литых  сталей  с  наноструктурным 

покрытием с повышенными демпфирющими свойствами.Провели исследование механических свойств литейных 

сталей  с  наноструктурным  покрытием  в  зависимости  от  вида  термообработки:  нормализация,отжиг  и  закалка  с 

отпуском нормализация,отжиг и закалка с отпуском.Наноструктурное покрытытие обеспечило рост прочностных 

характеристик  и снижение звукоизлучения. 

Ключевые слова:демпфирование,акустика,нанотехнология, термообработка,свойства,покрытие. 

 

Utepov E.B., Berkinbaeveva A.S., Bast J., Karmenov K.K. 



Research  of acoustic  and  dissipative properties from  alloyed  staley with nanostrukturnym  coverage 

Snmmary: The article assesses the acoustic.vibrational, mechanical and demping  properties of cast  steels, this 

method  for pproducing cast steel  with nanostrukturnym coatings with high   demping properties. Conducted research of 

mechanical  properties  of  castings  staley  with  nanostrukturnym  coverage  depending  on  the  type  of  heat  treatment: 

normalization,  annealing  and  tempering  with  vacation  normalization,  annealing  and  tempering  with  vacation.  

Nanostructured  coatings ensured the growth of the strength characteristics and reduced sound radiation . 

Key words: damping, acoustics , nanotechnology , heat treatment , the properties of the coating . 

 

 

 

УДК 541.18:678 



 

О.К. Бейсенбаев, А.Б. Иса, Н. К. Сарыпбекова, А.Ш. Кыдыралиева  

(Южно-Казахстанский государственный университет им .М.Ауэзова 

oral-kb@mail.ru) 

  

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПЛЕКСНЫХ 



ПОЛИМЕРСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ СУПЕРФОСФАТА НА ОСНОВЕ ФОСФОРНОГО 

ШЛАМА, КАТРЕЛЬНОЙ ПЫЛИ И ВЕРМИКУЛИТА 

 

Аннотация.  Разработаны  способы  переработки  фосфорных  шламов,  с  целью  получения  комплексных 

полимерсодержащих  удобрений.  Исследования  влияния  ВРП,  показали,  что  применение  их  в  производстве 

комплексных 

полимерсодержащих 

удобрении 

способствует 

получению 

качественных 

высококонцентрированных  пролонгированных  удобрений.  ВРПЭ  и  вермикулит  существенно  влияют  на 

относительное  содержание  водорастворимого  Р

2

О



5

,  видимо  за  счет  образования  новых  структур  комплексных 



ҚазҰТЗУ хабаршысы №2 2016

 

535



 

●  

Х и м ия - ме т а л л ург ия  ғ ы л ы мда ры

 

 

 



 

удобрений. 

Содержание одновременно в составе удобрений полиэлектролитов, вермикулита способствует улучшению 

мелиоративности за счет  агрегирования почв, агрономические свойства солончаковых и сыроземных почв. 



Ключевые  слова:  удобрения  суперфосфата,  техногенные  отходы,  водорастворимые  полиэлектролиты, 

структурообразователей почв, фосфорный шлам 

 

В  настоящее  время  перед  химической  промышленностью,  остро  стоит  проблема  утилизации 



крупнотоннажных  отходов  производства  фосфора  –  фосфорного  шлама.  Большие  объемы  этого 

промышленного отхода не только заметно ухудшают экологическое положение в регионах Казахстана, 

но и занимают значительные производственные площади. В связи с этим для кардинального решения 

указанных  проблем,  разработаны  способы  переработки  фосфорных  шламов,  с  целью  получения 

комплексных полимерсодержащих удобрений. 

Шлам  обладает  меньшей  плотностью,  чем  чистый  фосфор,  который  составляет  1200  кг/м

3

.  При 


его  разогреве  до  температуры  333-353К  происходит  разделение  фаз.  Так  как  чистый  фосфор  имеет 

плотность  1720  кг/м

3

,  он  остается  в  нижней  части,  а  шлам  –  более  легкий  собирается  выше.  Шлам 



обладает  низкой  плотностью  из-за  наличия  включений  воды.  При  производстве  желтого  фосфора 

могут  образовываться  шарообразные,  бесформенные  гранулы  размером  менее  20  мкм,  похожие  на 

песок,  который  принято  называть  «гранулированный».  Такой  шлам  обычно  образуется  в  сточных 

водах или при разогреве шлама. Содержание водной фазы в таких шламах достигает 50%. 

При  действии  разбавленной  НNO

3

  или  K



2

Cr

2



O

7

+H



2

O  шлам  разрушается  с  выделением  чистого 

желтого фосфора и нерастворимого осадка.  Часть фосфора окисляется до H

3

PO



4

В таблице 1 представлен химический анализ фосфорного шлама. 



 

Таблица 1. Химический анализ фосфорного шлама (прокаленного при температуре 1273 К) 

 

Фосфорный шлам образуется в результате гидролиза фторида кремния, всегда содержащегося в 



небольших  количествах  в  печных  газах.  Затем  тонкодисперсный  поверхностно-активный  кремнезем 

адсорбирует  фосфор.  При  образовании  шлама  одновременно  с  фосфором  происходит,  вероятно,  и 

адсорбция  кремнезёмом  части  воды.  Количество  шлама,  получающегося  по  тому  или  другому 

механизму,  зависит  от  содержания  тонкой  дисперсной  пыли  в  печных  газах  и  степени  возгонки 

соединений  фтора  из  фосфорита  в  процессе  плавки  в  электропечи.  Установлено,  что  вероятность 

образования шлама по первому пути составляет 90-95%, по второму (через SiF

4

) – 5-10%. 



Фосфорный  шлам  является  дешевым  сырьем,  однако  при  использовании  его  в  качестве 

удобрения малоэффективен, что связано главным образом с небольшим содержанием усвояемых форм 

фосфорного  ангидрида  (рисунок  1).  Результаты  исследований  показали,  что  содержание  фосфорного 

ангидрида  в  фосфорном  шламе  составило  18,5%.  Тем  не  менее  на  кислых  почвах  мелкодисперсный 

фосфорный шлам некоторых месторождений успешно применяют в качестве медленно действующего 

удобрения.  Из  фосфорного  шлама  таких  месторождений  можно  получить  целый  ряд  качественных 

удобрений: суперфосфат, двойной суперфосфат, аммофос, моноаммонийфосфат.  

Механизм  разложения  фосфорного  шлама  серной  кислотой  в  присутствии  водорастворимых 

полиэлектролитов  (ВРПЭ),  а  также  для  установления  состава  комплексных  полимерсодержащих 

суперфосфата  и  взаимодействия  компонентов,  содержащихся  в  них,  проведены  исследования 

рентгеновским  энергодисперсионным  микроанализатором    INCAEnergy    (OxfordINSTRUМENTS) 

установленном на растровом электронном микроскопе ISM-6490LV(IED). Съемки на РЭМ проводили 

при увеличении 1000 и 10000 раз (рисунок 1,4, таблица 2,4). 

Для изучения и установления кинетики и оптимизации процесса разложения фосфорного шлама 

исследованы:  зависимость  степени  разложения  фосфорного  шлама  и  фосфорной  муки  от 

продолжительности  процесса  при  60°С  (рисунок  2),  зависимость  выхода  фосфорного  ангидрида  от 

Состав,% 

Удельная 

поверхность, 

м

2



/г 

Потери 


при 

прокалива

нии, % 

Состав 


шлама 

Р

2



О

СаО 



MgO 

SiO


2

 

AL



2

O



F  Na

2



K

2



Fe

2

O



3

 

Σ 



Богатый 

шлам 


18,5 

1,34 


3,92 

57,4 


10,1 

2,1  2,72 

1,52 

97,6 


7,82 


 

Теорети-


чекий  

 

10,0- 



29,8 

0,7-7,8  5,9-5,1 



2,3- 



4,2 

3,3- 


9,0 

>100 



12,4-33,0 

№2 2016 Вестник КазНИТУ

 

536



 

●  

Х и м ик о - ме та л л у рг и че ски е  на ук и

 

 

 



 

температуры  при  разложении  фосфорного  шлама  (рисунок  3),  зависимость  выхода  фосфорного 

ангидрида от концентрации серной кислоты при разложении фосфорного шлама при 60°С (рисунок 4). 

 

Рис. 1. Минералогический состав и микроструктура фосфорного шлама 

 

Таблица 2. Минералогический состав образца фосфорного шлама 



 

Элемент 


Весовой % 

Химический состав 

оксидов, % 



3.74 



Na 

0.77 


NaО 

1,04 


Mg 

1.86 


MgО 

3,08 


Al 

0.97 


Al

2

О



3

 

1,83 



Si 

17.58 


SiО

37,60 



7.02 


P

2

О



16,08 


0.87 


Cl 



0.13 



4.16 


K

2

О 



5,01 

Ca 


8.86 

CaО 


12,4 

Ti 


0.02 

TiО


0,033 


Mn 

0.24 


MnО 

0,31 


Fe 

0.52 


Fe

2

О



0,67 


 

 

Рис. 2. Зависимость степени разложения фосфорного шлама от продолжительности проведения процесса  

при 60°С 



 

 


ҚазҰТЗУ хабаршысы №2 2016

 

537



 

●  

Х и м ия - ме т а л л ург ия  ғ ы л ы мда ры

 

 

 



 

 

 



Рис. 3. Зависимость выхода фосфорного анг

идрида от температуры при разложении фосфорного шлама 

 

Из  рисунков  2  и  3  видно,  что  выход  фосфорного  ангидрида  зависит  не  только  от 



продолжительности  процесса,  но  и  от  температуры  его  проведения,  т.е.  максимальный  выход 

фосфорного ангидрида достигается при 60°С в течение 60 минут. 

Процесс разложения фосфорного шлама проводят при 60

о

С при непрерывном перемешивании в 



течение  60  минут.  При  этом  происходит  разложение  фосфорного  шлама  с  образованием 

монокальцийфосфата и сульфата кальция согласно суммарному уравнению:  

 

2Ca


5

(PО


4

)

3



F + 7H

2



4

 + 3H


2

О = 3Ca(H

2

P0

4



)

2

·H



2

O + 7CaSO

4

 + 2HF 


 

Способ получения [2-4] комплексных полимерсодержащих удобрении заключается в разложении 

фосфорного шлама (100г) в присутствии 50%-ной серной кислоты (12 мл), 65-70мл воды и добавляют 

2-4  гр  вермикулита.  Химический  состав  вермикулита  отвечает  приблизительной  формуле                                 

(Mg

+2

,Fe



+2

,Fe


+3

)

3



 [(AlSi)

4

O



10

]∙(OH)


2

∙4H


2

О. Однако вермикулит обычно содержит примеси. 

Для  улучшения  качественных  характеристик  и  придания  прочностных  свойств  комплексных 

удобрении  добавляют  этерифицированные  производные  гидролизованных  полиакрилонитрила 

(ЭППАН)  или  полиакриламида  (ЭППАА),  т.е.  ВРПЭ.  Повышение  прочностных  характеристик  и 

пролангированность обьясняетя капсулированием комплексных удобрении ВРПЭ. 

За  15  минут  до  конца  термостатирования  в  смесь  добавляют  0,2-0,4  мл  этерифицированных 

производных  гидролизованных  полиэлектролитов  на  основе  ПАН  и  ПАА.  Полученные  пасты 

подвергают грануляцию и сушке в течение 120 минут при температуре 100°С. 

Полученное  комплексное  полимерсодержащее  удобрение  –  суперфосфат  имеет  следующий 

состав, представленный в таблице 3. 

 

Таблица 3. Содержание фосфорного ангидрида в готовом продукте 



 

Наименование 

Термос

татиро


вание, 

t °С 


Н

2

О, 



мл 

ВРПЭ, 


мл 

Р

2



О

5

 



общее 

Р

2



О

5

 



усвояе

мое 


Р

2

О



5

 

водораст



воримое 

 



Вес 

готового 

продукта, 

гр 


100 гр шлама 

термостатировали 

в течение 1 часа 

60 


70 

0,2 


13,12 

12,75 


9,12 

2,0 


70 

 

Фосфор в суперфосфате находится главным образом в виде Са(Н



2

РО

4



)2·2Н

2

О и свободной фос-



форной  кислоты.  Его  твердая  фаза  состоит  из  Ca(H

2



4

)·H


2

О,  CaSО


с  примесью  CaSО

4

·0,5Н


2

О, 


неразложенных  минералов,  кремнегеля  SiО

2

·H



2

О  и  др.  Доля  твердых  веществ  в  суперфосфате 



№2 2016 Вестник КазНИТУ

 

538



 

●  

Х и м ик о - ме та л л у рг и че ски е  на ук и

 

 

 



 

составляет 65-72%, в том числе 50-55% CaSО

4

. Жидкая фаза состоит из водного раствора фосфорной 



кислоты, насыщенного монокальцийфосфатом; в качестве примесей в растворе присутствуют катионы 

Na

+



+

, Mg



2+

, Al


3+

, Fe


2+

, Fe


3+

 и анионы SiF

6

2-

, AlF



6

3-

 и др. 



Качество  суперфосфата  оценивают  по  содержанию  в  нем  усвояемого  Р

2

О



5

,  который 

присутствует  в  виде  различных  соединений:  Н

3

РO



4

,  Ca(H


2

PO

4



)

2

,  Mg(H



2

PO

4



)

2

,  СаНРO



4

,  MgHPO


4

фосфаты железа и алюминия. 



Полученное  полимерсодержащие  суперфосфатное  удобрение    представляет  собой  хорошо 

растворимые  в  воде  светло-серые  гранулы,  размером  3-5  мм  в  диаметре,  обладающие  высокими 

прочностными характеристиками, что необходимо при экстплуатации. 

При добавлении вермикулита содержание усвояемого Р

2

О



понижается за счет удержания влаги, 

что  благотворно  сказывается  на  сохранении  влажности  почвы  на  длительное  время.  Содержание 

одновременно  в  составе  удобрений  полиэлектролитов,  вермикулита  способствует  улучшению 

мелиоративности  за  счет    агрегирования  почв  но  и  агрономические  свойства  солончаковых  и 

сыроземных почв. 

На  рисунке  4  и  в  таблице  3  представлены  микроскопический  снимок  и  элементный  анализ 

образцов комплексных полимерсодержащих удобрений суперфосфата. Из полученных данных видно, 

что  образцы имеют, в основном, аморфную структуру с небольшим включением металлов. 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



Рис. 4. Минерологический состав и микроструктура образца комплексного полимерсодержащего 

удобрения суперфосфата 

 

Таблица    4.  Минерологический  состав  образца  комплексного  полимерсодержащего 



удобрения суперфосфата 

 

Элемент 



Весовой % 

Химический состав 

оксидов 



44.86 



6.55 


Na 



0.62 

Na

2



О 

0,84 


Mg 

1.79 


MgО 

2,97 


Al 

1.11 


Al

2

О



2,1 


Si 

20.42 


SiО

43,68 



6.46 


P

2

О



14,8 


4.24 


10,6 



4.05 


К

2

О 



4,88 

Ca 


9.02 

CaО 


12,62 

Mn 


0.25 

MnО


 

0,32 


Fe 

0.61 


Fe

2

О



3

 

0,87 



   

  При  этом  повышается  водоудержание  в  почвенных  агрегатах  за  счет  структурообразующих 

свойств полимера, что положительно сказывается на урожайность сельхозкультур. 

 


ҚазҰТЗУ хабаршысы №2 2016

 

539



 

●  

Х и м ия - ме т а л л ург ия  ғ ы л ы мда ры

 

 

 



 

  Съемки  на  РЭМ  проводили  при  увеличении  1000  и  10000.  Результаты  исследования 

показывают,  что  кальций  содержащийся  в  фосфорном  шламе  при  разложении  переходит  в  сульфат 

кальция.  Силикаты  растворяются  в  серной  кислоте,  образуя  кремневую  килоту  и  в  дальнейшим 

реагируя с HF-ом обраузуют SiF

4

. Оксиды металлов (Fe



2

O

3  



и Al

2

O



3

) в ратворе образуют AlPO

4

, FePO


4

Калий  и  натрий  находящиеся  в  фосфорном  шламе  геликатрельной  пыли,  при  разложении  образуют 



Na

4

P



2

O

7



 b K

4

P



2

O



[ 8]. 

При изучении ИК спектров поглощения образцов комплексных органоминеральных удобрений в 

присутствии    этерифицированных  производных  полиэлектролитов  на  основе  ПАН  в  области  4000-

600∙10


-2

м

-1 



(рисунок  5)  выяснили,  что  происходит  взаимодействие  с  активными  функциональными 

группами 

ВРПЭ 

(карбоксильных, 



амидных, 

метильных, 

сульфо-, 

метилольных, 

сульфометилированных,  эфирных  групп)    частиц  полученных  полимерсодержащих  комплексных 

удобрений. 

 Можно также отметить, что при взаимодействии спектр претерпевает значительные изменения в 

изучаемой  области.  Наблюдается  объединение  полосы  поглощения  при  1080∙10

-2

м

-1 



(С–С),  а  также 

1245∙10


-2

м

-1 



(СН),  и  образуется  одна  широкая  полоса  поглощения  1080-1480∙10

-2

м



-1

.  Видимо,  это 

происходит  за  счет  взаимодействия  активных  функциональных  групп  ПЭ  и  комплексных 

полимерсодержащих  удобрений.  Эту  полосу  можно  отнести  к  валентным  колебаниям  связи    С=С  и 

группе – СООН. 

Ввиду того, что поглощения групп – СООNa соответсвуют частоте в 1620∙10

-2

м

-1 



 и эти частоты 

довольно  близко  расположены,  из-за  перекрывания  полос  образуется  одна  широкая  полоса  в  области 

1500-1700∙10

-2

м



-1

. Усиление интенсивности этих полос в  области 1680 и 1570∙10

-2

м

-1



, характерной для 

карбонильной, амидной групп и аммонийных соединений.  

Наблюдаются также полосы поглощения в области от 2700-3300∙10

-2

м



-1

  амидных групп, видимо, 

происходит взаимодействие амидных групп с активными центрами органоминеральных удобрений. 

 

 



 

Рис. 5.  ИК-спектр полимерсодержащих комплексных удобрений суперфосфата 



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   84   85   86   87   88   89   90   91   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет