379
технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные
работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплек-
тацию, хранение, а также многие другие складские операции.
Стандартизации подлежат в первую очередь следующие
операции:
•
операции, от качества выполнения которых существенно
зависит уровень сервиса, например, операция контроля соста-
ва гетерогенной паллеты, т. е. палеты, на которую на складе со-
брали различные грузы;
•
операции, влияющие на сохранность материальных цен-
ностей, например процедура передачи смен, процедура инвен-
таризации или процедура допуска на территорию склада;
•
операции, от рациональности выполнения которых су-
щественно зависят издержки склада, например комплектация
заказов покупателей, расходы на которую могут составлять до
50% бюджета склада.
Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если
каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а так-
же действия, которые он должен осуществить в той или иной си-
туации. Следовательно, возникает необходимость формализа-
ции процессов, четкого описания их алгоритма в
специальных
документах. При этом важно, чтобы все документы имели еди-
ную структуру, описания должны быть последовательными, лег-
ко читаемыми, не допускающими разночтений.
Стандартизация технологических процессов на складах по-
зволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает ре-
шить проблему разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки технологических стандартов
является повышение качества предоставляемых складом услуг
и повышение производительности труда (сокращение времени
простоев, сокращение времени обработки грузов).
Для работающего склада стандартизацию логично начать с
анализа технологического процесса. Как показывает опыт, про-
стое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения
дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.
380
Трем контролерам подразделения отгрузки склада обще-
го пользования было предложено составить описание процесса
контроля подготовленного к отпуску грузового пакета, сформи-
рованного на поддоне из
товаров различных наименований. Двое
контролеров проработали на предприятии по пять лет, один —
четыре года, в одном подразделении они проработали год. В ре-
зультате получились три разные инструкции. Предложенные
контролерами процедуры отличались как по времени проверки,
так и по вероятности ошибки
1
, величина которой оказалась об-
ратно пропорциональной времени проверки.
Различие в процедурах контроля означает, что в
случае если
один контролер, начав проверку заказа, не сможет ее закончить,
другому контролеру придется провести всю работу заново. То
есть время, потраченное на проверку первым контролером, про-
падет впустую. Следует отметить, что контроль гетерогенных
палет на рассматриваемом складе занимает около 77% рабочего
времени контролера.
В дальнейшем контролерам было предложено обсудить по-
лученные варианты и разработать новый, улучшенный вариант,
который и лег в основу инструкции к процедуре подготовки за-
казов
2
. Обсуждение разных вариантов заставило сотрудников
критически оценить приемы, которыми они пользуются в сво-
ей работе, понять важность соблюдения процедур.
В
заключение укажем некоторые из процедур, подлежа-
щих стандартизации на складах.
•
разгрузка и приемка продукции на склад;
•
подготовка заказа;
•
контроль и загрузка заказа;
•
доступ на территорию;
•
перевод техники и персонала с одного участка на другой;
1
Это, в частности, один из
компромиссов, который приходится нахо-
дить при стандартизации складских процедур: один прием быстрее, вто-
рой более надежен.
2
Описанный метод является эффективным способом стандартиза-
ции складских процедур.