191
аралығы. Аралық тексеру кезеңінің ұзақтығын (Дмоп) мына формула
бойынша анықтайды:
,
1
о
м
ср
цикл
моп
Р
P
Р
Р
Д
(4-8)
мұнда Рцикл-жөндеу циклы, сағ;
Рср - орташа жөндеулер саны;
РМ-шағын жөндеулер саны;
Ро-тексерулер саны.
Жөндеу аралық кезең-бұл бұйымды жүйелі жоспарлы екі жөндеудің
арасындағы уақыт, оның ұзақтығы жөндеуге беру уақытын, жөндеу
жұмыстарын орындау кезінде технологиялық жабдықтың бос тұрып қалу
уақытын және Жөнделген жабдықты қабылдау уақытын қамтиды. Жөндеу
кезеңінің ұзақтығы формула бойынша анықталады:
,
1
м
ср
цикл
моп
P
Р
Р
Д
(4-9)
Жұмыс істеп тұрған жабдықтың қызмет ету мерзімі әлі аяқталмаған
барлық тораптары тексеріледі және жөнделеді. Бұл жөндеу аралық кезеңнің
қысқаруына әкеледі. Жөндеу жұмыстарының кезеңділігін таңдаудың
дұрыстығы маңызды экономикалық мәнге ие, өйткені жөндеу
жұмыстарының шығындары, жабдықтың тоқтап қалу ұзақтығы, олардың
өндірістік қуаты және пайдалану шығындары анықталады.
Жөндеу циклінің құрылымы-екі күрделі жөндеу арасындағы кезеңде
белгілі бір тәртіппен орналасқан жөндеу және алдын-алу шараларының
тізімі. Жөндеу циклі құрылымының құрамдас элементтері: жоспарлы күрделі
жөндеу; жоспарлы орташа жөндеу; жоспарлы шағын жөндеу;
профилактикалық тексерулер.
Жоспардан тыс жөндеу - істен шығулар мен авариялардың салдарын
жою үшін жоспардан тыс тәртіппен жүзеге асырылатын жөндеу.
Жоспарлы жөндеу-жоспарлы түрде жүзеге асырылатын Жөндеу,
Жөндеу жұмыстарының көлемі мен сипаты бойынша ағымдағы және күрделі
болуы мүмкін.
Кепілдік жөндеу-техникалық пайдалану ережелері мен технологиялық
режимдер сақталған кезде жабдықтың кепілдік паспортында белгіленген
кезең ішінде үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ететін жұмыстар жиынтығы.
Жөндеу кезіндегі диагностика-жабдықтың немесе оның жекелеген
бөліктерінің тозу дәрежесін анықтау бойынша оның жұмыс қабілеттілігін
қалпына келтіру бойынша жұмыс көлемін анықтау мақсатында жұмыстар
кешені.
Жабдықты пайдалану процесінде оның физикалық және моральдық
тозуы орын алады. Физикалық тозу бөлшектер мен тораптардың пішінінің,
өлшемдерінің және физикалық-механикалық қасиеттерінің өзгеруіне
негізделген. Физикалық тозу тек жөндеу арқылы жойылады. Жабдықтың
моральдық тозуы оның техникалық және құрылымдық мақсатының қазіргі
заманғы озық техника деңгейінен артта қалу дәрежесін анықтайды.
Жөндеуді ұйымдастырудың үш негізгі жоспарланған жүйесі бар-
тексеруден кейінгі, мерзімді және стандартты.
Тексеруден кейінгі жөндеу жүйесі авариялық істен шығудың алдын алу
үшін жабдықтың жай-күйін белгілейтін жабдықтың жай-күйін міндетті
тексеруді жүргізуге негізделген. Тексеруден кейінгі жөндеу жүйесі қатаң
мерзімде жүргізілмейді.
Мерзімді жөндеу жүйесінің нәтижелері бойынша жабдықтың жағдайы
мен ауыстырылатын бөлшектердің саны анықталады, жөндеу түрлері мен
мерзімдері белгіленеді. Бұл ретте жабдық көлемі бойынша әртүрлі ағымдағы
жөндеулерді жүргізе отырып, жұмысқа қабілетті күйде ұсталады.
Мерзімді жөндеу жүйесі бөлшектер мен түйіндерді бір уақытта
ауыстыру арқылы технологиялық жабдықты міндетті түрде мерзімді
жаңартуға негізделген. Жөндеудің әрбір түрі үшін орындалатын жөндеу
жұмыстарының көлемі және ауыстырылатын бөлшектер мен құрастыру
бірліктерінің тізбесі алдын ала белгіленеді. Бұл ретте бөлшектер мен
тораптар олардың жай-күйіне қарамастан жоспарда белгіленген мерзімде
ауыстырылады.
Стандартты жөндеу жүйесінің кемшілігі-өңделмеген ресурстармен
бөлшектерді жиі ауыстыруға байланысты жоғары шығындар. Стандартты
жөндеу әдісінде бөліктің қызмет ету мерзімі оны қашан ауыстыру керектігін,
мерзімді жөндеу кезінде, бөлікті тексеру қажет болған кезде көрсетеді.
Жоспарлы-алдын ала жөндеу жүйесі:
- технологиялық жабдықтың тозуын болдырмайды;
- жабдықтың авариялық істен шығу мүмкіндігін жояды;
- жөндеу жұмыстарын жоспарлауға және дайындауға мүмкіндік береді;
- жөндеу жұмыстарын қысқа мерзімде орындауға мүмкіндік береді;
- Жабдықты тиімді пайдалану үшін қажетті жағдайлар жасайды;;
- жабдықты пайдалану ұзақтығын арттырады;
- жөндеу жұмыстарының құнын қысқартады және сапасын жақсартады.
Достарыңызбен бөлісу: