Бөлшектердің мерзімінен бұрын тозуы және оларды қалпына

196
болады. Металлдың кірістілік шегінен асатын қайталама-ауыспалы 
жүктемелердің бөлшектеріне ұзақ уақыт әсер ету нәтижесінде беткі 
қабаттардың бірнеше пластикалық деформациясы пайда болады, бұл шаршау 
макро - және микроскопиялық жарықтардың пайда болуына әкеледі. 
Жылжымалы мойынтіректер, редукторлар, байланыстырушы шыбықтар, 
жартылай осьтер, иінді біліктер және т.б. шаршауға бейім.
Фреттинг кезіндегі тозу-кіші тербелмелі салыстырмалы қозғалыстар 
кезінде жанасатын денелердің механикалық тозуы. 
Кептелу кезінде тозу-материалды орнату, терең жырту, оны бір үйкеліс 
бетінен екіншісіне беру және пайда болған бұзылулардың конъюгацияланған 
бетке әсер етуі нәтижесінде тозу. Кептелу кезінде тозу жеңдер, сақиналар, 
поршеньдер, сырғанау мойынтіректері, редукторлар және т.б. үшін тән.
Жегіделік-механикалық тозу материалдың қоршаған ортамен 
химиялық және (немесе) электрлік өзара әрекеттесуімен бірге жүретін 
механикалық әсер ету нәтижесінде пайда болады. Оған тотығу тозуы және 
коррозия кіреді.
Тотығу тозуы-жегіделік-механикалық тозудың бір түрі, материалдың 
оттегімен немесе тотықтырғыш ортамен химиялық реакциясы негізгі әсер 
етеді. 
Фреттинг-жегіде кезіндегі тозу - шағын тербелмелі салыстырмалы 
қозғалыстарда жанасатын денелердің жегіделік-механикалық тозуының бір 
түрі. Бұл редукторлардың қону беттерінде, бұрандалы және тойтармалы 
қосылыстарда және т.б. байқалады. Электр тогының әсерінен тозу 
электроэрозиялық тозуды қамтиды, нәтижесінде электр тогының өтуі кезінде 
бөлшектердің бетіне разрядтар әсер етеді.
Тозу-ұзындықтың, көлемнің, массаның және т.б. белгіленген 
бірліктерінде анықталатын тозу нәтижесі. Тозу табиғи және мерзімінен 
бұрын болуы мүмкін. Тозу кезінде үйкеліс кезінде орнату, материалды 
жылжыту, кептелу, сыну, тырнау, егеу, жоңқалар және т. б. сияқты 
құбылыстар мен процестер пайда болуы мүмкін. Тозу шекті, рұқсат етілген 
және жергілікті болуы мүмкін. Шекті тозу-тозатын объектінің немесе оның 
компонентінің шекті жай-күйіне сәйкес келетін тозу. Рұқсат етілген тозу-
өнім жұмыс күйінде қалады. Рұқсат етілген тозу шекті мәннен аз.
Машина қосылыстарының бөлшектерін тозу қарқындылығы 
байланысты: қосылыстың жұмыс жағдайлары (жүктеме, жылдамдық, 
температура, динамикалық процестер, майлау режимі және т.б.).), бетінің 
кедір-бұдырлығы, бөлшектердің бетінің қаттылығы.
Бөлшектердің тозуға төзімділігін арттыру температураның өзгермеуіне 
ықпал етеді, әсіресе гидравликалық, электрлік және электронды 
жабдықтардың бөліктері үшін. Жылжымалы үйкеліс кезінде жұмыс істейтін 
машина бөлшектерінің тозу жылдамдығын төмендетудің бір әдісі - сұйық 
үйкеліс үшін жағдай жасау. Топсалы мойынтіректер үшін сұйықтықтың 
үйкелуін қамтамасыз ету шарты үйкелетін беттердің микро кедір-бұдырының 
орташа биіктігі арқылы көрінеді.

197
болады. Металлдың кірістілік шегінен асатын қайталама-ауыспалы 
жүктемелердің бөлшектеріне ұзақ уақыт әсер ету нәтижесінде беткі 
қабаттардың бірнеше пластикалық деформациясы пайда болады, бұл шаршау 
макро - және микроскопиялық жарықтардың пайда болуына әкеледі. 
Жылжымалы мойынтіректер, редукторлар, байланыстырушы шыбықтар, 
жартылай осьтер, иінді біліктер және т.б. шаршауға бейім.
Фреттинг кезіндегі тозу-кіші тербелмелі салыстырмалы қозғалыстар 
кезінде жанасатын денелердің механикалық тозуы. 
Кептелу кезінде тозу-материалды орнату, терең жырту, оны бір үйкеліс 
бетінен екіншісіне беру және пайда болған бұзылулардың конъюгацияланған 
бетке әсер етуі нәтижесінде тозу. Кептелу кезінде тозу жеңдер, сақиналар, 
поршеньдер, сырғанау мойынтіректері, редукторлар және т.б. үшін тән.
Жегіделік-механикалық тозу материалдың қоршаған ортамен 
химиялық және (немесе) электрлік өзара әрекеттесуімен бірге жүретін 
механикалық әсер ету нәтижесінде пайда болады. Оған тотығу тозуы және 
коррозия кіреді.
Тотығу тозуы-жегіделік-механикалық тозудың бір түрі, материалдың 
оттегімен немесе тотықтырғыш ортамен химиялық реакциясы негізгі әсер 
етеді. 
Фреттинг-жегіде кезіндегі тозу - шағын тербелмелі салыстырмалы 
қозғалыстарда жанасатын денелердің жегіделік-механикалық тозуының бір 
түрі. Бұл редукторлардың қону беттерінде, бұрандалы және тойтармалы 
қосылыстарда және т.б. байқалады. Электр тогының әсерінен тозу 
электроэрозиялық тозуды қамтиды, нәтижесінде электр тогының өтуі кезінде 
бөлшектердің бетіне разрядтар әсер етеді.
Тозу-ұзындықтың, көлемнің, массаның және т.б. белгіленген 
бірліктерінде анықталатын тозу нәтижесі. Тозу табиғи және мерзімінен 
бұрын болуы мүмкін. Тозу кезінде үйкеліс кезінде орнату, материалды 
жылжыту, кептелу, сыну, тырнау, егеу, жоңқалар және т. б. сияқты 
құбылыстар мен процестер пайда болуы мүмкін. Тозу шекті, рұқсат етілген 
және жергілікті болуы мүмкін. Шекті тозу-тозатын объектінің немесе оның 
компонентінің шекті жай-күйіне сәйкес келетін тозу. Рұқсат етілген тозу-
өнім жұмыс күйінде қалады. Рұқсат етілген тозу шекті мәннен аз.
Машина қосылыстарының бөлшектерін тозу қарқындылығы 
байланысты: қосылыстың жұмыс жағдайлары (жүктеме, жылдамдық, 
температура, динамикалық процестер, майлау режимі және т.б.).), бетінің 
кедір-бұдырлығы, бөлшектердің бетінің қаттылығы.
Бөлшектердің тозуға төзімділігін арттыру температураның өзгермеуіне 
ықпал етеді, әсіресе гидравликалық, электрлік және электронды 
жабдықтардың бөліктері үшін. Жылжымалы үйкеліс кезінде жұмыс істейтін 
машина бөлшектерінің тозу жылдамдығын төмендетудің бір әдісі - сұйық 
үйкеліс үшін жағдай жасау. Топсалы мойынтіректер үшін сұйықтықтың 
үйкелуін қамтамасыз ету шарты үйкелетін беттердің микро кедір-бұдырының 
орташа биіктігі арқылы көрінеді.
Абразивті ортада жұмыс істейтін машиналар үшін тозу 
қарқындылығын төмендетудегі жақсы нәтижелер металл беттерін 
пластикалық материалдармен және резеңкемен қаптау арқылы алынады. 
Полимерлі материалдардың деформациялық қасиеттері маңызды рөл 
атқарады. Абразивтік тозуға төзімділікті арттыруға ықпал етеді, қаптаудың 
арнайы түрлері, гальваникалық жабындар, термомеханикалық және 
электромеханикалық өңдеу.
Бөлшектердің тозуы машиналарды есептен шығарудың басты себебі 
болып табылады. Белгілі бір бөлікті жөндеудің ұтымды технологиялық 
процесін таңдауды қалпына келтіру әдістерінің жіктелуі, Өндірістік 
тәжірибенің әртүрлі ұсыныстары негізінде жасауға болады.
Пластикалық деформация әдістерімен бөлшектерді қалпына келтіру 
және қатайту-оны нығайту және қалпына келтіру үшін беткі қабатқа әсер ету 
үш топқа бөлінеді: 
- металды тозған, басқа бөлшектермен жанасатын, жанаспайтын бетке 
пластикалық ауыстыру; 
- бөлшектердің геометриясын пластикалық иіліспен қалпына келтіру; 
- беткейлік пластикалық деформация. 
Бөлшек өңдеуге арналған сыйақыларды ескере отырып, тозған 
жерлерде номиналды өлшемдерді алу үшін деформацияланған. Металдардың 
пластикалық деформацияға қабілеттілігі олардың пластикалық қасиеттеріне 
байланысты, олар химиялық құрамына, құрылымына, қыздыру 
температурасына және деформация жылдамдығына байланысты. Таза 
металдар ең икемділікке ие, бұл олардың құрамына қоспаланған элементтер 
енгізілгенде азаяды. 
Пластикалық деформация әдісімен бөлшектерді қалпына келтірудің 
технологиялық процесі тозған бөліктің материалына, дизайнына және 
термиялық өңделуіне, сондай-ақ жабдықты жылыту әдісіне байланысты. 
Бөлшектердің көптеген түрлері дәнекерлеу және төсеу арқылы қалпына 
келтіріледі. Дәнекерлеу дегеніміз-жергілікті қыздыру немесе пластикалық 
деформация кезінде немесе екеуінің бірлескен әрекеті кезінде дәнекерленген 
бөліктер арасында интератомиялық байланыс орнату арқылы қатты 
металдардың бір бөліктен тұратын қосылыстарын алудың технологиялық 
процесі. 
Қаптау-дәнекерлеудің бір түрі және өнімнің бетіне металл қабатын 
қолдану процесі. Металдарды дәнекерлеу және балқыту физикалық, 
техникалық және технологиялық белгілері бойынша жіктеледі. Қалпына 
келтіру әдістері бойынша жұмыстарды бөлу кезінде дәнекерлеу және 
балқыту жалпы көлемнің 70% құрайды. Жөндеу шеберханаларында 
бөлшектердің 80 % – ы доғалық дәнекерлеу арқылы және 20% - ы газбен 
қалпына келтіріледі. 
Доғалық дәнекерлеу жіктеледі: 
1) 
механикаландыру 
дәрежесі 
бойынша 
– 
қолмен, 
механикаландырылған, автоматтандырылған; 
2) токтың түрі бойынша-тұрақты, ауыспалы; 

198
3) доғаның жағдайы бойынша-бос және сығылған; 
4) доғалар саны бойынша-бір доғалы және көп доғалы; 
5) дәнекерлеу тогының полярлығы бойынша-тікелей және кері; 
6) электрод түрі бойынша – балқитын және балқымайтын. 
Дәнекерлеу кезінде металл балқып, дәнекерлеу ваннасын құрайды, 
содан кейін дәнекерлеу түрінде қатаяды. Дәнекерлеу қосылымының сапасы 
және дәнекерлеудің экономикалық тиімділігі дәнекерлеу режимін дұрыс 
таңдауға байланысты. Ағынды қабаттың астындағы доғалық төсеу, вибро-
доғалық төсеу, көмірқышқыл газын плазмалық ағынмен қаптау, электроқож 
төсеу, индукциялық төсеу іс жүзінде кеңінен қолданылады. 
Бөлшектерді металлизациямен бүрку арқылы қалпына келтіру газ 
немесе электр металлизаторымен жүзеге асырылады, оның көмегімен металл 
ериді және ұсақ бөлшектер түрінде Сығылған ауа ағынымен бұйымның 
арнайы дайындалған бетіне беріледі. Осылайша, қара және түсті 
металдардан, ағаштан, пластмассадан және басқа материалдардан жасалған 
бұйымдарға кез-келген металдың салыстырмалы түрде берік қабатын 
қолдануға болады. Жабын мақсатына байланысты қалыңдығы 0,3-тен 10 мм-
ге дейін қолданылады. Бүрку арқылы металдандырудың артықшылығы-
өнімнің қызып кетуіне жол бермей, жабынды қолдану мүмкіндігі, бұл бүрку 
арқылы металдандыруды дәнекерлеуден ерекшелендіреді. 
Бүрку арқылы металдандыруды келесі жағдайларда қолдануға болады:
1) негізінен цилиндр пішінді машиналардың тозған бөлшектерін 
қалпына келтіру; 
2) Құю ақауларын түзету; 
3) теңдестіру үшін жетіспейтін салмақты толтыру; 
4) коррозиядан қорғау; 
5) алюминий металдандыру әдісімен Болаттың ыстыққа төзімділігін 
арттыру; 
6) электр өткізгіштігі мен жылу өткізгіштігін жақсарту; 
7) қорғаныш-сәндік жабын. 
Металлизационды жабындарды пайдалану металдандыру құны 
бөліктің құнының 2-ден 10% - на дейін болатын үлкен өлшемді бөліктер үшін 
ерекше әсер етеді. 
Металдардың электролиттік құрылысы электролиз заңдарына, 
электролиттер арқылы тұрақты токтың өтуіне негізделген және электрлік 
зарядталған бөлшектер – иондардың қозғалуымен байланысты. Ток 
электродтар деп аталатын өткізгіштер арқылы электролитке енеді. 
Электролит арқылы өтетін электр тогының әсерінен иондар белгілі бір 
бағытта қозғалады, катиондар деп аталатын оң зарядталған иондар катодқа, 
теріс зарядталған иондар анодқа өтеді. 
Электролиз кезінде катодта металл иондары шығарылады, иондар 
электр зарядын жоғалтады және бейтарап атомдар түрінде тұндырылады. 
Электролит-тозған бөлігінде жиналатын металл тұздарының ерітіндісі. 
Катод-бұл бөлік; көп жағдайда қолданылуы керек металл плиталар анод 
ретінде қызмет етеді. Анод металы ериді, атомдар катодта 

199
3) доғаның жағдайы бойынша-бос және сығылған; 
4) доғалар саны бойынша-бір доғалы және көп доғалы; 
5) дәнекерлеу тогының полярлығы бойынша-тікелей және кері; 
6) электрод түрі бойынша – балқитын және балқымайтын. 
Дәнекерлеу кезінде металл балқып, дәнекерлеу ваннасын құрайды, 
содан кейін дәнекерлеу түрінде қатаяды. Дәнекерлеу қосылымының сапасы 
және дәнекерлеудің экономикалық тиімділігі дәнекерлеу режимін дұрыс 
таңдауға байланысты. Ағынды қабаттың астындағы доғалық төсеу, вибро-
доғалық төсеу, көмірқышқыл газын плазмалық ағынмен қаптау, электроқож 
төсеу, индукциялық төсеу іс жүзінде кеңінен қолданылады. 
Бөлшектерді металлизациямен бүрку арқылы қалпына келтіру газ 
немесе электр металлизаторымен жүзеге асырылады, оның көмегімен металл 
ериді және ұсақ бөлшектер түрінде Сығылған ауа ағынымен бұйымның 
арнайы дайындалған бетіне беріледі. Осылайша, қара және түсті 
металдардан, ағаштан, пластмассадан және басқа материалдардан жасалған 
бұйымдарға кез-келген металдың салыстырмалы түрде берік қабатын 
қолдануға болады. Жабын мақсатына байланысты қалыңдығы 0,3-тен 10 мм-
ге дейін қолданылады. Бүрку арқылы металдандырудың артықшылығы-
өнімнің қызып кетуіне жол бермей, жабынды қолдану мүмкіндігі, бұл бүрку 
арқылы металдандыруды дәнекерлеуден ерекшелендіреді. 
Бүрку арқылы металдандыруды келесі жағдайларда қолдануға болады:
1) негізінен цилиндр пішінді машиналардың тозған бөлшектерін 
қалпына келтіру; 
2) Құю ақауларын түзету; 
3) теңдестіру үшін жетіспейтін салмақты толтыру; 
4) коррозиядан қорғау; 
5) алюминий металдандыру әдісімен Болаттың ыстыққа төзімділігін 
арттыру; 
6) электр өткізгіштігі мен жылу өткізгіштігін жақсарту; 
7) қорғаныш-сәндік жабын. 
Металлизационды жабындарды пайдалану металдандыру құны 
бөліктің құнының 2-ден 10% - на дейін болатын үлкен өлшемді бөліктер үшін 
ерекше әсер етеді. 
Металдардың электролиттік құрылысы электролиз заңдарына, 
электролиттер арқылы тұрақты токтың өтуіне негізделген және электрлік 
зарядталған бөлшектер – иондардың қозғалуымен байланысты. Ток 
электродтар деп аталатын өткізгіштер арқылы электролитке енеді. 
Электролит арқылы өтетін электр тогының әсерінен иондар белгілі бір 
бағытта қозғалады, катиондар деп аталатын оң зарядталған иондар катодқа, 
теріс зарядталған иондар анодқа өтеді. 
Электролиз кезінде катодта металл иондары шығарылады, иондар 
электр зарядын жоғалтады және бейтарап атомдар түрінде тұндырылады. 
Электролит-тозған бөлігінде жиналатын металл тұздарының ерітіндісі. 
Катод-бұл бөлік; көп жағдайда қолданылуы керек металл плиталар анод 
ретінде қызмет етеді. Анод металы ериді, атомдар катодта 
оқшауланғандардың орнына ерітіндіге ауысып, жаңа металл иондарын 
түзеді. Еритін анодтардың орнына (мыс, темір, никель және т.б.) ерімейтін 
анодтар (қорғасын, көмір) хромдау кезінде де қолданылады. Процесс кезінде 
тұз ерітіндісі таусылып, мезгіл-мезгіл байытылуы керек. 
Электрохимиялық эквивалент-бұл 1 Ампер тогы ағып жатқан кезде 1 
сағат ішінде тұндырылатын граммдағы металл мөлшері. Жақсы сапалы 
жауын – шашын екі негізгі фактордың-ерітіндінің температурасы мен 
электролиттің электролиттік процесіне тән катодты ток тығыздығының 
белгілі бір қатынасында ғана алынады. 
Қазіргі уақытта бетті жабудың электролиттік әдістері қолданылады: 
хромдау, мырыштау, мыстандыру, қалайылау, никельмен қаптау, кадмирлеу, 
алюминийлеу және қорғасын. Бөлшектердің тозуға төзімділігін қалпына 
келтіру және арттыру үшін хромдау, салқындату қолданылады.
Бөлшектерді қалпына келтірудің химиялық әдісі бөлшектердің тозуға 
төзімділігін арттыру және оларды коррозиядан қорғау үшін қолданылады. 
Электролиттік әдіспен әдістің негізгі артықшылықтары:
1) процесс ток болмаған кезде жүреді, ол арнайы жабдықты қажет 
етпейді;
2) жабындардың жоғары қаттылығын (HRC 60 дейін) және олардың 
абразивті тозуға жоғары төзімділігін алу мүмкіндігі;
3) әр түрлі материалдарды жабу мүмкіндігі - алюминий қорытпалары, 
пластмассалар, керамика;
4) күрделі нысандағы бұйымдарға – құрт тістеріне және басқа 
дөңгелектерге біркелкі тозуға төзімді қабатты жағу мүмкіндігі. Химиялық 
никельдену нәтижесінде тістердің кедергісі 3-4 есе артады. 
Тексеру кезеңі-жабдықтың екі кезекті тексеру арасындағы немесе 
кезекті жоспарлы жөндеу мен тексеру арасындағы жұмыс кезеңі. Жөндеу 
циклінің құрылымын анықтаған кезде, әдетте, барлық бөліктер бірдей қызмет 
мерзімі және әртүрлі топтар мен буындардың бөліктерінің тозу мерзімдерінің 
көптігі бар жеке топтарға бөлінеді.
Бірінші топқа қызмет ету мерзімі T, екінші – 2T, үшінші – 3t және т.б. 
бөліктер кіреді (4.4-сурет). 
Күрделі жөндеу барлық топтардың бөліктері ауыстырылған кезде 
жасалады, t, 2T, 3t, 4T, 5T уақыт өткеннен кейін жүргізілген барлық жөндеу 
жұмыстары орташа немесе ағымдағы жөндеу жұмыстарына қатысты болуы 
керек. Алайда, бірдей немесе бірнеше тозу мерзімі бар топтарға бөлшектерді 
таңдау іс жүзінде мүмкін емес, сондықтан жабдық бөлшектерін топтарға 
бөлу және оның қызмет ету мерзіміне сәйкес жөндеу жиілігін белгілеу 
көбінесе шартты болып табылады. Тәуелділік бар: 


,
1




жүктеу/скачать 6,14 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: