Проектирования является технологический процесс сборки и сварки стеллажа для промышленного склада
Расчет режимов для сварки под флюсом соединения Т1
жүктеу/скачать 3,35 Mb.
|
СД2
| 1.6.3 Расчет режимов для сварки под флюсом соединения Т1
FH = 28 мм2 Глубину проплавления с учётом разделки и зазоров по таблице 9 [Акулов, с. 191] принимаем 4,8. Рассчитаем значение сварочного тока Iсв, А по формуле: где kh– коэффициент по таблице [Акулов, с.193]; hp– глубина проплавления. Принимаем значение сварочного тока равное 330 А. Расчёт диаметра проволоки Диаметр электродной проволоки принимаем 2 мм. Расчет значения плотности тока J, A/мм2выполняем по формуле: , (14) где А/мм2 Значение J должно находиться в пределах значений приведённых в таблице [Акулов, с.193] Расчет скорости сварки выполняем по формуле: , (15) где - коэффициент наплавки, г/А∙ч; плотность основного металла, г/см3 Расчет коэффициента наплавки выполняется по формулам: При обратной полярности: г/А·ч Расчет напряжения дуги, В выполняем по формуле: Расчет погонной энергии сварки Дж/см выполняем по формуле: Дж/см где - коэффициент КПД дуги, для сварки под флюсом Расчет коэффициента провара выполняем по формуле [Акулов, с.188]: (19) Коэффициент K’ определяется в зависимости от значения плотности тока: Если Если Так как Проверим глубину проплавления h, мм по формуле: (20) Фактическая глубина проплавления превышает заданное значение, но, т.к. соединение тавровое и прожог невозможен при данном режиме сварки примем в качестве рабочих параметров режима сварки со скоростью 21,6 м/ч и глубину проплавления 5,9 мм. Рассчитаем скорость подачи проволоки, м/ч по формуле: (21) где - скорость сварки м/ч. Рассчитаем вылет электродной проволоки , мм по формуле: (22) Результаты расчетов сведем в таблицу 10. Таблица 10 – Результаты расчетов режимов сварки под флюсом соединения Т1 для корневого шва
жүктеу/скачать 3,35 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|