Проектирования является технологический процесс сборки и сварки стеллажа для промышленного склада


Сварное соединение С2, выполняемое дуговой сваркой в среде защитных газов



бет15/27
Дата07.01.2022
өлшемі3,35 Mb.
#19130
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   27
Байланысты:
СД2

1.6.4 Сварное соединение С2, выполняемое дуговой сваркой в среде защитных газов

Рисунок 7 – Конструктивный элемент подготовленных кромок свариваемых изделий С2 ГОСТ 14771-76 [25]



Рисунок 8 – Конструктивные элементы сварного шва С2



1.6.5 Расчёт режимов сварки в среде защитных газов

Расчет площади наплавленного металла:



мм2 (23)

где - площадь выпуклости, мм2

- площадь треугольника, мм2.

Площадь выпуклости рассчитывается по формуле:



, мм2 (24)

где e – длина усиления, равная 8,46, мм;

g – ширина усиления, мм.

Рассчитываем площадь выпуклости по формуле 24:

F1 = 0,73·8,46·1,5 = 9,3 мм2

Площадь треугольника рассчитывается по формуле 25:



, мм2 (25)

где k = 6 – значение глубины скоса кромок, мм.


мм2.

Площадь наплавленного металла составила формула (26):

FH= 18 + 9,3 = 27,3 мм2 (26)

Площадь наплавленного металла при сварке в среде защитных газов небольшая, сварку будем выполнять в 1 проход. Площадь шва составит 28 мм2.



Рассчитаем силу сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину проплавления:

, (27)
где – необходимая глубина проплавления, мм;

– коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки. Т.к. диаметр электродной проволоки равен 1,2 мм и сварка производится в защитном газе, то коэффициент будет равен 2,1. Глубина проплавления

Величина сварочного тока равна:



Плотность тока:



(28)

Находим плотность тока по формуле 28:



А/мм2

где – величина сварочного тока, А;

– математическая постоянная, равная 3,14;

– диаметр электродной проволоки, мм.

Коэффициент наплавки металла



Определяем коэффициент наплавки по формуле:

г/А·ч (29)

где – коэффициент расплавления

– потери эл. металла, равная 3,2 %

, (30)

где - величина сварочного тока, А.



где – диаметр электродной проволоки, мм.

Рассчитываю коэффициент наплавки по формуле 29:



Скорость сварки



Рассчитываем скорость сварки по формуле:

м/ч (31)



где - коэффициент расплавления, г/А∙ч;

– величина сварочного тока, А;

– плотность металла, равная 7,8 г/см3;

– площадь наплавленного металла, см2.

Напряжение на дуге



Напряжение на дуге рассчитывается по формуле:

, В (32)

– величина сварочного тока, А;

Погонная энергия



Погонная энергия сварки рассчитывается по формуле:

, (33)

– величина сварочного тока, А;

– величина напряжения на дуге, В;

– эффективный тепловой КПД дуги, равный 0,7;

– скорость сварки, см/с.

Коэффициент формы провара



Коэффициент формы провара находится по формуле:


где - коэффициент

– величина сварочного тока, А;

– диаметр электродной проволоки, мм;

– напряжение на дуге, В.



где - плотность тока, А/мм2.

Коэффициент формы провара будет равен по формуле 34:



Фактическая глубина проплавления



Фактическая глубина проплавление рассчитывается по формуле:

, мм (36)

где – погонная энергия сварки, Дж/м;

коэффициент формы провара.

Расчет скорости подачи сварной проволоки



Расчет скорости подачи сварочной проволоки производится по формуле:

(37)

Рассчитываем скорость подачи сварочной проволоки по формуле 37:



Все характеристики режимов сварки представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Результаты расчётов режимов сварки в среде защитных газов

Количество проходов

Fн, мм2

Iсв, А

dэ, мм

j, А/мм2

Vсв, м/ч

Uд, В

qп, Дж/м

Ψпр

h, мм

Vпп, м/ч

lэ, мм

1

28

286±5

1,2

253

27 ±3

28±2

306

2

8,3

273

12±2

С учетом максимальной производительности процесса сварки при условии получения требуемых геометрических размеров поперечного сечения шва, мы выбираем полуавтоматическую сварку в смеси аргона и углекислого газа.






Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   27




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет