Размерные и структурные эффекты в процессах окисления металлов
Формирование ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической
жүктеу/скачать 3,5 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Частицы металлов в составе микронных, субмикронных и нанопорошков
| Формирование ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической
структуры в объемных металлах и сплавах Al, Fe, Ni, Cu, Ti, Zr-1%Nb, Mo (УМЗ, размер зерен d=1–5 мкм; СМК, d<1 мкм, рис. 1) проведено в условиях интенсив- ной пластической деформации с использованием следующих режимов: всесто- роннее прессование со сменой оси деформации – Ti (ступенчатое понижение тем- пературы в интервале 800–350 °С, дополнительная холодная прокатка в ручьевых валках и промежуточные отжиги при 350–550 °С), Zr-1%Nb (три цикла прессова- ния при 25 °С с промежуточными отжигами при 550°С); кручение под высоким давлением – Cu (Р=5 ГПа, t=25 °С), Мо (Р=6 ГПа, начальная t=400°С); равнока- нальное угловое прессование с углом поворота образца 90 ° (маршрут В С ) – Al, Ni (t=25 °С), Ti (t=450–350°С); холодная прокатка в ручьевых валках – Fe «Армко» (t=25 °С). Модифицирование структуры и состава тонких поверхностных слоев сплава TiNi с КЗ структурой проведено с использованием ионно-лучевой (флюенс 2 ⋅10 17 ион/см 2 ) обработки в вакууме (имплантация ионами кремния). Частицы металлов в составе микронных, субмикронных и нанопорошков Al, Fe, Ni, Cu, Mo, W (микронные порошки МП, d=1–10 мкм; субмикронные по- рошки СП, d<1 мкм; нанопорошки НП, d<100 нм, рис. 1) получены в условиях электрического взрыва проводников (ЭВП) в атмосфере Ar при давлении газа 0,15–0,5 МПа (напряжение U 0 =18–30 кВ, плотность тока I=10 7 –10 8 А/см 2 , диаметр проводников 0,3–0,5 мм). Для предотвращения самопроизвольного спекания и окисления порошки хранили в среде гексана, а также подвергали пассивированию путем контролируемого формирования оксидных пленок на поверхности частиц в смесях Ar–воздух при парциальных давлениях кислорода 0,01–0,05 МПа. Поли- дисперсные образцы фракционировали путем седиментационного разделения в органических средах с различной вязкостью (ацетон, пропанол). При исследова- нии структуры и свойств порошков в качестве контрольных образцов использова- ли исходные КЗ металлы и грубодисперсные промышленные порошки. Определение химического и фазового состава, параметров структуры иссле- дуемых объектов было проведено при помощи комплекса спектральных, дифрак- ционных, электронно-микроскопических и термических методов. Основными кристаллическими фазами УМЗ и СМК металлов, а также высо- кодисперсных порошков независимо от степени неравновесности условий форми- рования их структуры являются термодинамически устойчивые кристаллические модификации металлов, свойственные массивному состоянию (рис. 2). Законо- жүктеу/скачать 3,5 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|