Размерные и структурные эффекты в процессах окисления металлов


Формирование ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической



Pdf көрінісі
бет9/30
Дата13.12.2022
өлшемі3,5 Mb.
#57090
түріАвтореферат
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   30
Байланысты:
Autoref Korshunov

Формирование ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической 
структуры в объемных металлах и сплавах Al, Fe, Ni, Cu, Ti, Zr-1%Nb, Mo (УМЗ, 
размер зерен d=1–5 мкм; СМК, d<1 мкм, рис. 1) проведено в условиях интенсив-
ной пластической деформации с использованием следующих режимов: всесто-
роннее прессование со сменой оси деформации – Ti (ступенчатое понижение тем-
пературы в интервале 800–350
°С, дополнительная холодная прокатка в ручьевых 
валках и промежуточные отжиги при 350–550
°С), Zr-1%Nb (три цикла прессова-
ния при 25
°С с промежуточными отжигами при 550°С); кручение под высоким 
давлением – Cu (Р=5 ГПа, t=25
°С), Мо (Р=6 ГПа, начальная t=400°С); равнока-
нальное угловое прессование с углом поворота образца 90
° (маршрут В
С
) – Al, Ni 
(t=25
°С), Ti (t=450–350°С); холодная прокатка в ручьевых валках – Fe «Армко» 
(t=25
°С). Модифицирование структуры и состава тонких поверхностных слоев 
сплава TiNi с КЗ структурой проведено с использованием ионно-лучевой (флюенс 
2
⋅10
17
ион/см
2
) обработки в вакууме (имплантация ионами кремния).
Частицы металлов в составе микронных, субмикронных и нанопорошков 
Al, Fe, Ni, Cu, Mo, W (микронные порошки МП, d=1–10 мкм; субмикронные по-
рошки СП, d<1 мкм; нанопорошки НП, d<100 нм, рис. 1) получены в условиях 
электрического взрыва проводников (ЭВП) в атмосфере Ar при давлении газа 
0,15–0,5 МПа (напряжение U
0
=18–30 кВ, плотность тока I=10
7
–10
8
А/см
2
, диаметр 
проводников 0,3–0,5 мм). Для предотвращения самопроизвольного спекания и 
окисления порошки хранили в среде гексана, а также подвергали пассивированию 
путем контролируемого формирования оксидных пленок на поверхности частиц в 
смесях Ar–воздух при парциальных давлениях кислорода 0,01–0,05 МПа. Поли-
дисперсные образцы фракционировали путем седиментационного разделения в 
органических средах с различной вязкостью (ацетон, пропанол). При исследова-
нии структуры и свойств порошков в качестве контрольных образцов использова-
ли исходные КЗ металлы и грубодисперсные промышленные порошки.
Определение химического и фазового состава, параметров структуры иссле-
дуемых объектов было проведено при помощи комплекса спектральных, дифрак-
ционных, электронно-микроскопических и термических методов.
Основными кристаллическими фазами УМЗ и СМК металлов, а также высо-
кодисперсных порошков независимо от степени неравновесности условий форми-
рования их структуры являются термодинамически устойчивые кристаллические 
модификации металлов, свойственные массивному состоянию (рис. 2). Законо-


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   30




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет