Для промышленного производства пенициллина применяют
биореакторы с механическим перемешиванием. Питательная среда для
производства пенициллина содержит: кукурузный экстракт (2–3 %),
глюкозу (2 %) лактозу (1 %), сульфат аммония, фосфаты (0,5–1 %),
производные фенилуксусной кислоты (0,3–0,6 %), гидрол. В качестве
углеводов часто используют сахарозу или смесь лактозы с глюкозой (1:1).
Глюкоза может снижать биосинтез антибиотика; на средах, содержащих
лактозу или сахарозу, биосинтез антибиотика протекает активнее. Важную
роль в процессе биосинтеза пенициллина играет сера, содержащаяся в
структуре антибиотика. В качестве источников серы используются натрия
сульфат и натрия тиосульфат. Избыток ионов меди не влияет на рост гриба,
но подавляет биосинтез пенициллина. Эффект торможения биосинтеза
снимается добавлением в среду ионов железа. Penicillum chrysogenum в
качестве источника фосфора могут использоваться не только фосфаты, но и
фитаты
(антипитальные
вещества,
производные
мио-
инозитгексафосфорной кислоты). Для стабилизации рН добавляют мел.
После стерилизации и охлаждения питательная среда засевается
проросшими спорами гриба, аэрируется путем пропускания через нее
воздуха и перемешивается с помощью мешалки. Температура в период
первой фазы – 30ºС, во вторую фазу – 20ºС, рН роста гриба – ниже 7,0,
потребление углеводов должно быть медленным, что достигается
использованием лактозы, либо дробным внесением глюкозы. Подготовка
посевного материала: сначала размножаются споры на пшене во флаконах