Каталитикалық риформинг технологиясы

Каталитикалық риформинг технологиясы. Қазіргі кезде өнеркәсіпте риформингті екі негізгі мақсатта қолданады: мотор отындары үшін октан санын арттыру үшін және жеке-дара ароматты көмірсутектер алу үшін. Бірінші жағдайда шикізат ретінде лигроиндік фракция немесе ауыр бензиндер қолданылады. Олардың октан саны риформинг нәтижесінде 35-40-тан 80-90-ға дейін артады.

• Каталитикалық риформинг технологиясы. Қазіргі кезде өнеркәсіпте риформингті екі негізгі мақсатта қолданады: мотор отындары үшін октан санын арттыру үшін және жеке-дара ароматты көмірсутектер алу үшін. Бірінші жағдайда шикізат ретінде лигроиндік фракция немесе ауыр бензиндер қолданылады. Олардың октан саны риформинг нәтижесінде 35-40-тан 80-90-ға дейін артады.
• Екінші жағдайда риформинг құрамындағы парафин мен нафтен мөлшері ароматты көмірсутектер сияқты көміртек атом саны болатын мұнай фракцияларына жасалады. Бензол, толуол, ксилол алу үшін мына аралықта қайнайтын фракциялар қолданылады: бензолдар үшін 60- тан 85ºС дейін, толуол үшін 85-тен 105-110ºС аралығы, ксилол үшін 110ºС-ден 130-135ºС-температура аралығы.

Сутегі қысымы әсерінен риформинг катализаторы кокстелмей, белсенділігін жоғалтпай ұзақ уақыт жұмыс жасай алады. 3,5-5,0 МПа қысымда, яғни кокс мүлдем жинақталмағанда катализатор регенерациясын жасамайды, ал 1-2 жылдан кейін жұмыс жасаған катализатордан платинаны алып, оны басқа байланыс үшін пайдаланады. Бұл жүйенің кемшілігі шикізатты ароматтандыру деңгейінің жоғары болмауы.

Сутегі қысымы әсерінен риформинг катализаторы кокстелмей, белсенділігін жоғалтпай ұзақ уақыт жұмыс жасай алады. 3,5-5,0 МПа қысымда, яғни кокс мүлдем жинақталмағанда катализатор регенерациясын жасамайды, ал 1-2 жылдан кейін жұмыс жасаған катализатордан платинаны алып, оны басқа байланыс үшін пайдаланады. Бұл жүйенің кемшілігі шикізатты ароматтандыру деңгейінің жоғары болмауы.

Катализатор регенерациясы бар (ультраформинг) жүйеде сутегі қысымы төмендеу болады (1,5-2,0 МПа) және әрбір 5-7 тәулікте катализатордан коксты шығарып тастайды. Риформинг кезінде катализатор тұрақты болады, шикізаттың ароматтандырылуның деңгейін артыра отырып, төмен қысымдарды (1МПа) және жоғары жүктеулерде жұмыс істей береді. Бұл жағдайда ароматты көмірсутектер 90% жоғары нафтенге, шамамен 50% парафинге айналады.