1. Для определения железа в промышленной воде из 100 мл воды после упаривания и обработки о-фенантралином было получено 25 мл окрашенного раствора. Оптическая плотность этого раствора при толщине слоя 1 см оказалась равной 0,460.
Определить содержание железа в промышленной воде (в мг/л), если молярный коэффициент поглощения этого окрашенного соединения равен 1100.
2. Для определения молибдена в стали из стандартного раствора, содержащего 0,1124 гН2МоО42Н2О в 100 мл раствора, были отобраны указанные ниже объемы и после обработки фенилгидразином и разбавления водой до 100 мл получены следующие значения оптической плотности растворов:
Отобранные объемы, мл
2
4
6
8
10
Оптическая плотность
0,05
0,11
0,16
0,21
0,25
Навеску стали 1,2 г растворили в кислоте и разбавили раствор водой до 50 мл. Из 5 мл этого раствора после соответствующей обработки было получено 100 мл окрашенного раствора. Оптическая плотность его оказалась равной 0,12. Определить содержание молибдена в стали (в %).
3. Для определения меди в цветном сплаве из навески 0,325 г после растворения и обработки аммиаком было получено 250 мл окрашенного раствора, оптическая плотность которого в кювете с толщиной слоя 2 см была равна 0,254.
Определить содержание меди в сплаве (в %), если молярный коэффициент поглощения аммиаката меди равен 423.
4. Навеску 1 г металла, содержащего олово, растворили в кислоте и разбавили раствор водой до 100 мл. Из полученного раствора отобрали пять проб по 10,0 мл, из них после обработки дитиолом получили по 25 мл окрашенных растворов, оптическая плотность которых была 0,32; 0,35; 0,30; 0,31; 0,33. Для приготовления стандартного раствора 1 г металла, содержащего 4,56 % олова, растворили и обработали в тех же условиях. Оптическая плотность полученных растворов была 0,20; 0,23; 0,23; 0,21; 0,24.
Определить содержание олова в металле (в %).
5. Для построения калибровочного графика определения ванадия были взяты стандартные образцы стали СО, содержащие следующие количества ванадия: I – 0,15; II – 0,33; III – 0,58; IV – 0,72 %. Навески стали СО по 0,5 г растворили, и после обработки перекисью водорода получили по 50 мл окрашенных растворов. При фотометрировании этих растворов (I – IV) на однолучевом фотоколориметре были получены следующие отклонения по шкале гальванометра: фон – 100; I – 79; II – 61; III– 41,5; IV – 34,5.
Определить содержание ванадия в исследуемом образце (в %), если для него в тех же условиях отклонения по шкале гальванометра составляло 52,5 деления.
6. Для приготовления раствора сравнения 0,258 г нитрата свинца растворили в 250 мл воды. После обработки 5 мл раствора дитизоном было получено 50 мл окрашенного раствора. Окрашенное соединение экстрагировали 10 мл хлороформа, оптическая плотность хлороформного слоя оказалась 0,35. Навеску исследуемого сплава 1 г растворили в кислоте и разбавили раствор водой до 100 мл. После обработки 10 мл этого раствора дитизоном было получено 25 мл окрашенного раствора. Окрашенное соединение экстрагировали 10 мл хлороформа, оптическая плотность хлороформного слоя оказалась 0,14. Определить содержание свинца в сплаве (в %).
7. Для построения калибровочного графика при определении марганца отобрали 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 12,5 и 15,0 мл 0,0125 н. Раствора KМnO4 и разбавили водой до 100 мл. Отклонение по шкале гальванометра на однолучевом фотоколориметре для фона составило 80 делений, а для указанных растворов 72,5; 64,5; 59,0; 62,5; 47,0 и 42,5 деления. Навеску стали 0,5 г растворили, и после окисления марганца разбавили раствор водой до 50 мл. Отклонение по шкале гальванометра для полученного окрашенного раствора при тех же условиях составило 55,5 деления. Определить содержание марганца в стали (в %).