Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»



бет36/48
Дата27.11.2023
өлшемі2,34 Mb.
#129891
түріУчебно-методическое пособие
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   48
Байланысты:
n.v. trutnev kursovoe i diplomnoe proektirovanie po tehnologii i mehanizacii processov pererabotki moloka i molochnyh produktov

11.2. Расчет на жесткость


Расчет на жесткость проводят для ограничения упругих деформаций.
Обеспечение необходимой жесткости детали достигается при соблюдении условий:
, (11.5)
где l, [l] - перемещение расчетное и допустимое, м;
δ, [δ] – прогиб расчетный и допустимый, м;
ψ, [ψ] – угол поворота сечения при изгибе расчетный и допустимый, град;
φ, [φ] – угол закручивания расчетный и допустимый, град.
Иногда для обеспечения заданной жесткости увеличивают коэффициент запаса прочности и ограничиваются прочностным расчетом.

11.3. Расчет на износоустойчивость


Выбирают размеры контактирующих поверхностей, при которых соблюдается условие:
σК ≤[σ] , (11.6)
σК, [σ] – удельное расчетное давление (напряжение) на трущиеся поверхности и допустимое (определенное экспериментально контактное напряжение, Па).
При расчете на виброустойчивость проверяют условия отсутствия резонанса при длительном режиме работы:
λС ≠λВ, (11.7)
где λС, λВ – частота колебаний конструкции собственная и вынужденная, Гц.
При тепловом расчете определяют температуру нагрева (охлаждения) деталей и выбирают способы обеспечения условия:
t≤[t] , (11.8)

где t, [t] – средняя расчетная и допустимая температура детали, ºС.


Расчетную температуру детали t определяют из условия теплового баланса:
QПРQОТ=QH , (11.9)
где QПР – количество теплоты, поступающей на нагрев детали, Дж;
QОТ – количество теплоты, отводимой от детали, Дж;
QН – количество теплоты, аккумулируемое (накапливаемое) деталью, Дж.

12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ


Цель теплотехнических расчетов - определить расход пара на теплотехнические нужды, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию; построить график расхода пара по часам в сутки; подобрать паровой котел по часовому максимальному расходу пара.
Расход пара (qП, кг/ ч) на технические нужда для каждого аппарата определяют по формуле:
, (12.1)
где QM - производительность аппарата, кг/ч;
СП - теплоемкость продукта, кДж/(кг∙К);
tK, tH – конечная и начальная температуры обрабатываемого продукта, °С;
hП, hК - энтальпия водяного пара и конденсата, соответственно, кДж/кг;
η – коэффициент использования тепла.
Расход пара на горячее водоснабжение определяют по количеству горячей воды, необходимой на мойку технологического оборудования, лабораторные и санитарно-бытовые нужды.
Зная потребное количество горячей воды, рассчитывают расход пара на подогрев воды в теплоподготовительной установке. Расход горячей воды на мойку оборудования принимают из норм (табл. 12.1); на лабораторные нужды 1-2% от потребности воды на мойку технологического оборудования; на санитарно-бытовые нужды 20…30% от общей потребности горячей воды на мойку оборудования и лабораторные нужды.
Таблица 12.1– Расход горячей воды на мойку

Оборудование

Расход горячей воды на мойку единицу оборудования, л

Баки, ванны

100…150

Сепараторы

100…300

Ванны ВДП

300

Пастеризаторы трубчатые

200

Сливкосозревательные ванны

120

Маслоизготовители

300…600

Линии для производства масла

600…800

Сыродельные ванны

200…300

Вакуум-аппараты

500…1500

Машины для розлива молока в бутылки

200

Творогоизготовители

300

Ванны для сквашивания молока

100…150

Машины для расфасовки сгущенного молока

200

Насосы

20

Расход пара на подогрев воды определяют по формуле (12.1.).
Коэффициент использования тепла в установке равен 0,95, температуру горячей воды (tГ) принимают равной 95°С.
Расход пара, (qПО, кг/ч) на отопление определяют по формуле:
, (12.2)
где QО – расход тепла на отопление, Вт;
η – коэффициент использования тепла (0,95…0,98).
Расход пара (qПВ, кг/ч) на вентиляцию (подогрев воздуха в калорифере) определяют по формуле:
, (12.3)
где QВ – расход тепла на вентиляцию, Вт;
η – коэффициент использования тепла (0,9).
На основании графика организации технологических процессов или графика работы машин и аппаратов и расхода пара составляют таблицу часового пара на технологические нужды (суммарно по операциям технологического процесса), горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию и определяют моментальный часовой расход пара. Котельные, агрегаты выбирают по паропроизводительности (кг/ч) с учетом максимального часового расхода пара. Расчет и подбор теплоподготовительной установки осуществляют по поверхности нагрева. Поверхность нагрева (F, м2) определяют по формуле:
, (12.4)
где G – массовый расход вода, л/с;
tГ, tХ – температура горячей, холодной воды, °С;
k – коэффициент теплопередачи (2200…3500) Вт/(м2∙К).
, (12.5)
где tП – температура теплоносителя, °С;
tГ – температура горячей воды, °C.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   48




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет