Байланысты: n.v. trutnev kursovoe i diplomnoe proektirovanie po tehnologii i mehanizacii processov pererabotki moloka i molochnyh produktov
ФЗ=(ЧР1–ЧР2)∙ИСР, , (16.3)
где ЧР1, ЧР2 – численность обслуживающего персонала до и после реконструкции, чел.;
ИСР – среднегодовая оплата труда рабочего до реконструкции, руб.
Себестоимость выпуска продукции после реконструкции цеха рассчитывают на основе данных о фактических затратах на единицу продукции по статьям калькуляции.
Затраты на сырье, электроэнергию и горюче-смазочные материалы устанавливают по рыночным ценам.
Транспортно-заготовительные расходы определяют по средним нормам расхода на 1 т продукции.
Годовая заработная плата с начислениями (ИЗП, руб) определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы с начислениями, умноженной на годовые затраты труда:
ИЗП=СЧ∙ТГ, (16.4)
где СЧ - часовая тарифная ставка, руб/ч;
ТГ - годовые затраты груда по данному технологическому процессу и операции, ч.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования итранспортных средств, затраты на эксплуатацию, текущий ремонт, содержание и эксплуатацию внутризаводского транспорта, на возмещение и износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
Амортизационные отчисления (ИА, руб) определяются на основе норм амортизации (см. приложение 10) по формуле:
ИА=Б∙а/100, (16.5)
где Б – балансовая стоимость машины или оборудования, выполняющих данный процесс, руб;
а – норма отчислений на реновацию и капитальный ремонт, % (приложение 10).
Затраты на текущий ремонт (ИТР, руб) определяют по формуле:
ИА=Б∙р/100
где р – норма отчислений на текущий ремонт, % (приложение 10).
Затраты на электроэнергии (ИЭ, руб ) и горюче-смазочные материалы (ИГСМ, руб ) определяются из расхода, электроэнергии или горючего и рыночной цены за 1 кВт. ч. или 1 кг горючего по формулам:
ИЭ=РЭ∙ЦЭ; , (16.6)
ИГСМ=РГСМ∙ЦГСМ, , (16.7)
где РЭ, РГСМ – расход электроэнергии (кВт) или горючего (кг);
ЦЭ - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, руб;
ЦГСМ – стоимость 1 кг топлива, руб.
Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию и управлению цехами основного производства – на содержание аппарата управления цеха и вспомогательного персонала; амортизацию здания и сооружений, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт зданий и сооружений; охрану труда; износ малоценного инвентаря, прочие расходы.
Содержание зданий включает стоимость освещения; стоимость электроэнергии на технологические цели;стоимость отопления. Расходы по этой статье принимают в размере 45% стоимости сооружений.
Износ малоценного инвентаря составляет 2…3 % стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40...60 % фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8 % суммы предыдущих статей себестоимости продукции.
Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57 %производственной стоимости продукции.
Снижение себестоимости проекции (руб) определяют по постоянной части общезаводских расходов:
, (16.8)
где 3П – постоянная часть затрат (фактические данные производства);
Q1, Q2 – объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т.
Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости:
ΔП=П1–П2, , (16.9)
где П1, П2 – прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб.
Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции – отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию.
Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:
,, (16.10)
где Ф1, Ф2 – основные производственные фонды до и после реконструкции, руб.
Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции.