Компоновка технологического оборудования в производственных цехах зависит, в основном, от типа и мощности предприятий.
8.2.1. Городские молочные заводы
По техническому оснащению и мощности они являются самыми крупными и высокомеханизированными предприятиями, молочной промышленности. На городских молочных заводах созданы условия для применения высокопроизводительного оборудования - автоматизированных поточных линий для приемки молока производительностью 10 и 25 т/ч; автоматизированных аппаратов для тепловой тонкослойной обработки молока в потоке мощностью 10, 15, и 25 т/ч, линий по производству и расфасовке пастеризованного молока и диетических продуктов в комплекте с бутылкомоечными и разливочно-упаковочными машинами производительностью 6000, 12000 и 24000 бутылок в час; механизированных линий по выработке и расфасовке диетического творога, с применением сепараторов для отделения творожного сгустка производительностью 500…600 кг творога в час и др. На городских молочных заводах должна быть, предусмотрена безразборная мойка основного технологического оборудования, позволяющая значительно повысить производительность труда и сократить время простая оборудования, а также обеспечена высокая степень механизации трудоемких процессов разгрузочно-погрузочных работ.
Степень использования высокопроизводительного оборудования зависит от мощности завода. Например, при проектировании молочного завода мощностью 360 т переработки молока в смену с применением импортного оборудования использованы резервуары для молока емкостью 40 и 100 т каждый, пластинчатые охладители, автоматизированные пастеризационно-охладительные установки, сепараторы-молокоочистители производительностью 45 т/ч и резервуары для выработки диетических молочных продуктов емкостью 15 и 20 т.
В типовых проектах городских молочных заводов мощностью 25 и 50 т переработки молока в смену, как правило, использовано технологическое оборудование для тепловой и механической обработки молока производительностью 5000 кг/ч и линии по розливу молока и диетических кисломолочных продуктов производительностью 6000 бутылок в час; мощностью 100, 150 и 200 т молока в смену использованы пастеризационно-охладительные установки производительностью 10 и 15 т/ч, резервуары для промежуточного хранения молока 6, 10 и 20 т.
Для выработки творога существует различное технологическое оборудование и линии. Принято считать, что если на производство творога направляют до 10 т молока в смену, то в проекте используют обычный способ с применением творожных ванн; до 20 т молока - обычный способ с применением творогоизготовителей конструкции ВНИМИ; 30 т молока и выше - раздельный способ с применением сепараторов для обезвоживания творожного сгустка.
При небольшом объеме производства сметаны (до 10 т сметаны в смену) для заквашивания и сквашивания сливок используют сливкосозревательные ванны различной емкости, которые обеспечивают хорошее охлаждение и перемешивание продукта в процессе ее изготовления; при значительном объеме выработки сметаны - резервуары, которые позволяют сократить производственные площади и обеспечить получение продукта высокого качества.
Если резервуары и машина для розлива молока и жидких кисломолочных продуктов располагают на одной, отметке, то продукт в них не обходимо подавать очищенным сжатым воздухом с автоматическим поддержанием постоянного напора в линии. В этом случае необходимо предусмотреть установку воздушных компрессоров.
На рис. 8.1. показан план производственного цеха городского молочного завода мощностью 100 т переработки молока в смену. Производственный цех в зальном исполнении находится на втором этаже.
В нем размещено:
оборудование для промежуточного хранения молока;
машины и аппараты для тепловой и механической обработки молока (автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки с сепараторами-молокоочистителями, сепараторами-сливкоотделителями и гомогенизаторами);
резервуары для выработки питьевого молока, кефира, простокваши и сливок 10%-ной жирности;
оборудование для производства и расфасовки творога и творожных изделий;
оборудование для производства сметаны.
К цеху примыкают камеры хранения творога и творожных изделий, камеры для резервирования творога и подготовительное отделение.
В цехе удачно решен вопрос с размещением резервуаров для промежуточного хранения молока, поскольку они условно образует молоко хранительное отделение. Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки и другое оборудование, входящее в них, расположены по оси перпендикулярно оконным проемам. Такое размещение установок позволило обеспечить сквозные проходы вокруг них шириной, не менее 3 метров и удобные площадки для обслуживания отдельных машин и аппаратов.
Параллельно оси размещения пастеризационно-охладительных установок расположены и резервуары для выработки молока питьевого и диетических кисломолочных продуктов, при этом леки резервуаров направлены в сторону сквозного прохода между оборудованием, что улучшает их обслуживание. Такое размещение машин и аппаратов, свою очередь, обусловливает аппаратное отделение цеха. Розлив молока питьевого и диетических кисломолочных продуктов происходит на первом этаже производственного корпуса.
Отдельно от аппаратного отделения расположено сметано-творожное отделение с выработкой и расфасовкой в мелкую тару творога и творожных изделий; выработкой сметаны и расфасовкой ее в стеклянные бутылки емкостью 0,2 л на первом этаже производственного корпуса. При таком расположении сметано-творожного отделения автоматы для расфасовки творога и творожных изделий размещены в непосредственной близости от камеры хранения, что удобно для транспортировки готового продукта в них. Коэффициент, учитывающий площади на проходы и рабочие площадки для технологического оборудования, для данного цеха равен 5,0. При этом площадь шести пластинчатых установок принята по общей площади, занимаемой оборудованием каждой установки.
Рис. 8.1. План производственного цеха городского молочного завода мощностью 100 т переработки молока в смену:
1 – резервуары для промежуточного хранения молока; 2 – насосы; 3 – пластинчатые установки для молока; 4 – пластинчатая установка для подогрева молока; 5 – резервуары; 6 – пластинчатая установка для кисломолочных продуктов; 7 – резервуары для молока; 8, 9 – резервуары для кисломолочных продуктов; 10 – охладитель пластинчатый; 11 - сливкосозревательные ванны; 12 – сырные ванны; 13 – сепараторы; 14 – резервуары для сливок; 15 – линия для смешения и охлаждения творога; 16 – расфасовочные автоматы; 17 – вальцовка; 18 – месильная машина; 19 - творогоизготовители с прессующей ванной; 20 – плавитель для масла.