Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»
Сыродельный цех в блочно-комплектном исполнении
жүктеу/скачать 2,34 Mb.
|
n.v. trutnev kursovoe i diplomnoe proektirovanie po tehnologii i mehanizacii processov pererabotki moloka i molochnyh produktov
8.2.5. Сыродельный цех в блочно-комплектном исполненииПредназначен для выработки голландского брускового сырa. Кроме основной продукции выпускаются сливки и сыворотка. Сливки передаются на реализацию, а сыворотку используют для выпойки скота или в хлебопекарной промышленности. Сыродельный цех состоит из восьми блоков-кузовов полной завод- готовности, отгружаемых с завода-изготовителя, с установленным в них технологическим оборудованием и трубопроводами, смонтированными системами отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения. Размеры блоков (3,1x6x3,5 м) обеспечивают их перевозку автомобильным и железнодорожным транспортом. Рассчитан для эксплуатации в районах с температурой наружного воздуха до -40°С и сейсмичностью до 7 баллов. Производительность сыродельного цеха рассчитана на выпуск сыра брускового 50...100 кг, сливок 17,5...35 л, сыворотки 570… 1140 л. Количество перерабатываемого молока в смену 650. .1300 л. Режим работы цеха принят полуторасменным, продолжительностью 12 ч, что продиктовано длительностью технологического процесса получения сыра. Обслуживают его три человека. План размещения основного технологического оборудования представлен на рис 8.6. 8.3. Размещение основного технологического оборудования В данном разделе показано размещение технологического оборудования относительно других машин и аппаратов, колонн и ограждающих поверхностей цеха. Весы циферблатные с подвесной двухсекционной приемной ванной размещают вместе с баками для молока (как правило с двумя, позволяющими производить сортировку молока) и с насосами для перекачивания молока в промежуточную емкость. При проектировании двух и более весов необходимость в двух баках под весами отпадает, поскольку для сортировки молока могут быть использованы отдельно стоящие весы. Р е з е р в у а р ы размещают непосредственно в цехе или вне его. В настоящее время, когда высота производственных цехов до низа несущих конструкций составляет, как правило, не менее 4,8 м., целесообразно использовать вертикальные резервуары, поскольку они занимают меньшую площадь. При выносе резервуаров за пределы здания, используют резервуары горизонтального типа. При этом в помещении цеха или отделения оставляют только торец резервуара с приборами и арматурой. Если резервуары размещают на одной о метке с разливочными машинами, то подачу продукта осуществляют мембранными насосами или с помощью чистого сжатого воздуха. Рис 8.5. План размещения оборудования молокоприемного пункта в ЛМК: 1 – насосы; 2 – весы; 3, 5 – емкости для молока; 4 – охладитель; 6 – счетчик для молока; 7 – моечная установка; 8 – компрессор; 9 – бойлер; 10 – охладитель воздушный; 11 – оборудование для водоподготовки; 12 – бак ледяной воды. Рис 8.6. план размещения технологического оборудования сыродельного цеха: 1 – вентиляционная установка; 2 – ванна для мойки; 3 – ванна вместимостью 0,2 м3; 4 – резервуар для моющих растворов; 5 – резервуар для сбора сыворотки; 6 – пресс рычажный ручной; 7, 14 – сыроизготовители (вместимость каждого 300 л); 8, 12 – аппараты формовочные; 9, 11 – емкости для сыворотки; 10, 15 – электронасосы центробежные; 13 – стол передвижной; 16, 37 – столы лабораторные; 17 – заквасочник; 18 – холодильник «Морозко»; 19 – термостат; 20 – стерилизатор; 21 – ванна пастеризации и охлаждения рассола вместимостью 0,62 м3; 22, 36 – тележки вместимостью 200 л; 23 – парафинер полуавтоматический; 24 – контейнер для перевозки сыра; 25 – бассейн посолочный; 26 – контейнер для хранения сыра; 27 – машина холодильная;28 – установка водоохлаждающая; 29 – накопительный бак горячей воды; 30 – электроводонагреватель; 31 – бак уравнительный; 32 – фляга для сливок; 33 – бак емкостью 0,2 м3; 34 – сепаратор сливкоотделитель; 35 – ванна пастеризации и охлаждения молока; 38 – центрифуга лабораторная. Сепараторы, которые не входят в технологические линии, устанавливают вблизи аппаратуры для подогрева молока. При этом учитывают место для обслуживания, разборки и мойки сепараторов. На заводах небольшой мощности такие сепараторы, как правило, располагают у колонны с тем, чтобы на ней смонтировать устройство для подъема барабана сепаратора. На заводах большой мощности для этой цели между колоннами монтируют специальный мостовой кран. Это позволяет с помощью электротельфера поднимать и опускать барабаны сепараторов и направлять их к месту разборки и мойки. Мостовой кран дает возможность обслуживать сепараторы, установленные в несколько рядов. При однорядном планировании сепараторов их необходимо располагать электродвигателями в одну сторону на расстоянии не менее 1,0 м между ними, а при двухрядно - не менее 1,5 м между рядами. Сепараторы-молокоочистители входят в состав автоматизированных пастеризационно-охладительных установок. При использовании их в других технологических схемах требования к компоновке остаются те же, что и к сепараторам-сливкоотделителям. Сепараторы-нормализаторы и сепараторы-классификаторы могут входить в пастеризационно-охладительные установки вместо сеператоров-молокоочистителей. Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки желательно располагать параллельно оконным проемам на расстоянии от них не менее 2,5 м, расстояния между установками – не менее 1,5 м. Трубчатые пастеризационные установки компонуют относительно ограждений и другого технологического оборудования таким образом, чтобы оставались рабочие зоны для их мойки. Автоматизированные пластинчатые установки для охлаждения молока компонуют, как правило, в приемном отделении в непосредственной близости от места приемки и промежуточного хранения охлажденного молока. Пульт управления установки монтируют в основном у колонн или одной из ограждающих поверхностей цеха и в плане не показывают. Оборудование для производства творога и творожных изделий отличается значительным разнообразием по типу и назначению и зависит от способа получения творога и его объема выработки. Для производства творога обычным способом применяют творожные ванны, пресс-тележки, установки для прессования и охлаждения творожной массы; творогоизготовители с прессующей ванной, в которых совмещены процесс получения и обезвоживания сгустка и цилиндрические охладители для творога со скреповым подъемником тележек с творогом; многосекционные-творогоизготовители непрерывного действия в комплекте с охладителем для творога. Для выработки творога раздельным способом используют механизированные линии с применением творожного сепаратора для обезвоживания сгустка. жүктеу/скачать 2,34 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|