График работы машин и аппаратов составляют на основе графика организации технологических процессов с учетом расчета и подбора технологического оборудования.
На горизонтальной оси откладывают слева направо часы работы предприятия, по вертикальной оси - наименование машин и аппаратов в строгом соответствии с операциями технологического процесса с указанием типа или марки, производительности илиемкости, сменной или суточной мощности оборудования.
Технологическое время работы оборудования рассчитывают с учетом технической производительности оборудования, количества продукта, вырабатываемого в час, или количество сырья, перерабатываемого в смену, при этом очередность работы машин и аппаратов принимает в полном соответствии с операциями технологического процесса.
График продолжительности работы оборудования выполняется на
миллиметровке или чертежной бумаге.
Зная методику построения графика организации технологических процессов и графика работы машин и аппаратов, можно составить совмещенный график, который покатывает одновременно и операции технологического процесса и работу машин и аппаратов по каждой операции технологического процесса и течение смены.
Технологические операции на графике показывают в виде линий с указанием интенсивности обработки и переработки молока, а работу машин и аппаратов – в виде прямоугольников сусловными обозначениями наполнения, опорожнения, разборки и мойки технологического оборудования.
В качестве примера на рис. 6.1 представлен совмещенный график организации технологических процессов и работы машин и аппаратов производства масла поточным способом.
Рис. 6.1– Совмещенный график организации технологических процессов.
В соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП) площади производственных зданий делятся на следующие основные категории:
- рабочую площадь (помещения основного производственного
назначения),- цехи; лаборатории и т.п.;
– подсобные и складские помещения - бойлерная, вентиляционная траноформаторная, мастерские, камеры хранения готовой продукции, склады и т.п.
Площади помещений основного производственного назначения определяют в основном в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн зданий до оборудования.
Площади цехов могут быть определены как по удельным нормам площади в квадратных метрах на единицу готовой продукции или единицу переработки молока, так и по площади технологического оборудования с учетом коэффициента (К) запаса площади на обслуживающие площадки, проходы и пр. Значение коэффициента (К) зависит от габаритов технологического оборудования (чем больше размеру машин и аппаратов, тем меньше величина коэффициента запаса площади), от характера работы цеха.
Для различных предприятий он имеет следующие значения:
для городских молочных заводов К=4…5;
для маслодельных К=5 (основное производство), К = 3,5…4 (цех сгущения и сушки;
для сыродельных К=4…5 (основное производство), К = 4 (цех лактозы);
для консервных К =5.
Зная площадь, занятую оборудованием (FОБ, м), коэффициент запаса (К), можно определить площадь цеха:
F =ΣFОБ∙К. (7.1)
Площадь камер (F, м2) рассчитывают, исходя из количества готового продукта, сроков хранения и нормативной загрузки на 1 м2 по следующей формуле:
, (7.2)
где QП – количество продукта, вырабатываемого в сутки, кг;