3.1.Понятие и особенности организации производственного процесса. Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов.
обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).
управленческие - это процессы, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом других производственных процессов.
К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для реализации. Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).
Сборочная единица (узел)- разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.
Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей,
Изделия характеризуются следующими качественными и количественными параметрами:
Конструктивной сложностью - зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц.
Размерами и массой.
Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов,
Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единиц изделия в целом.
Степенью точности и шероховатости обработки деталей; точности сборки сборочных единиц и изделий.
Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
Числом изготовляемых изделий.
Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.
Так, от конструктивной сложности изделий и трудоемкости обработки на операциях зависит число обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними. Чем сложнее изделие, тем больший удельный вес занимают сборочные участки в структуре предприятия.
Размер, масса и количество изделий также влияют на организацию их сборки, на организацию транспортировки деталей по рабочим местам и т.д. Так, большие :и тяжелые изделия (например, локомотивы) собирают на стационарных поточных линиях, когда большая часть однородных операций осуществляется на одном рабочим месте. Транспортировка таких изделий осуществляется с помощью кранов и специальных транспортных механизмов. Небольшие по размерам и легкие изделия могут собираться на обычных верстаках и перемешаться от одного места к другому вручную или с помощью тележек.
От вида и марки используемых материалов зависит необходимость сочетания заготовительных и обрабатывающих участков или цехов. Так, при наличии большого числа заготовок из литья и поковок требуется создание литейных, кузнечных цехов, и цехов прессования. При изготовлении большого количества заготовок из прокатного материала потребуются заготовительные участки или цехи.
Для обработки особо точных деталей и сборки сборочных единиц и изделий необходимо организовывать отдельные участки, так как при этом требуется создание особых санитарно-гигиенических условий.
Состав оборудования, участков и цехов зависит и от удельного веса стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента, производство пара, сжатого воздуха для собственного производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов, и состава материально-технической базы предприятия.
Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.
Особенностью современного производства является включение в состав производственного процесса - управленческих процессов. Это происходит из-за повышения общего уровня автоматизации современного производства, которое приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс.