1. Негізгі және көмекші операциялар мен процестерді механикаландыру және автоматтандыру
жүктеу/скачать 276,97 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 1. Негізгі және көмекші операциялар мен процестерді механикаландыру және автоматтандыру
- 2. Томат пастасын өндіріс желісі
|
КІРІСПЕ Концентрлі қызанақ өнімдері жемістер мен көкөністер консервілерінің ассортиментінде жетекші орындардың бірін алады. Олар көкөніс тағамдарының, түскі астың және кейбір балықтардың, ет консервілерінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, ал қоғамдық және үйдегі тамақтандыру жүйесінде олар бірінші және екінші кешкі ас, соустар, дәмдеуіштер мен гарнирлердің рецепттеріне кіреді. . Концентрленген қызанақ өнімдері – тұқымдар мен қабықтардан тазартылған және қатты заттардың әртүрлі массалық үлесіне дейін қайнатылған қызанақ массасы (%): томат пюресі – 12, 15 және 20-ға дейін, томат пастасы – 25, 30, 35 және 40-қа дейін. Бұл консервілерге қызанақ соустары да кіреді. 1. Негізгі және көмекші операциялар мен процестерді механикаландыру және автоматтандыру Негізгі және көмекші операциялар мен процестерді механикаландыру және автоматтандыру, өнімділігі жоғары машиналар мен аппараттарды құру әртүрлі технологиялық және көліктік жабдықтар шикізатты кешенді және дәйекті өңдеуге арналған желілерге біріктірілген үздіксіз ағынды өндірісті ұйымдастыруға мүмкіндік береді. Материалдар мен материалдар белгілі бір қарқынмен. Консерві зауыттарындағы машиналар мен құрылғылар шығарылатын өнім түріне байланысты бір немесе бірнеше желіге жинақталады. Бір желіге, мысалы, консервіленген бірінші тағамдарды, фаршты көкөністерді және т.б. өндірістерді қамтиды, олардың бірі негізгі, ал қалғандары қосалқы болып табылады (фарш, маринад салмасы, сироп және т.б. дайындауға арналған желілер). Жеке машиналар мен құрылғылар арасында аралық аккумуляторлар болса, үздіксіз ағынды өндіріс икемді байланысы бар желіні құрайды. Қатты қосылымы бар желілерде мұндай жетектер жоқ, сондықтан егер машиналардың біреуі бұзылса, қалғандарының барлығын тоқтату керек, ал икемді байланысы бар желілерде (қысқа уақытқа болса да) мүмкін болады. Алдыңғы станоктарды «бункерге дейін», ал кейінгілері «бункерде» жұмыс істейді. Реттілікпен құру кезінде келесі негізгі принциптер сақталады: желілерді әмбебаптандыру және мамандандыру; технологиялық процестерді автоматтандыру; машиналардың, құрылғылардың, қондырғылардың бірлік өнімділігін арттыру; үзіліссіз жабдықтан үздіксіз жабдыққа көшу (мысалы, автоклавтардан пастеризаторларға және үздіксіз стерилизаторларға); қазіргі уақытта өнеркәсіптік және өндірістік персоналдың 1/4-тен 1/3-ге дейін жұмыс істейтін тиеу-түсіру және көлік-қойма жұмыстарын кешенді механикаландыру; консервілерді өндіру бойынша жекелеген учаскелерді біріздендіру – шикізатты бастапқы өңдеу, ыдыстар мен қақпақтарды дайындау, зарарсыздандыру немесе пастерлеу, дайын өнімді өңдеу, бірқатар көмекші операциялар; сұйық тамақ өнімдерін өңдеудің жаңа әдістерін қолдану – ультрадыбыстық, инфрақызыл және ультракүлгін сәулелерді қолдану; қаптаманың жаңа, үнемді түрлерін – алюминий түтіктерді, шөгілетін пленкаларды, ламинатталған қағаздан және полиэтиленнен жасалған қаптарды және т.б. әзірлеу және пайдалану; консервілер өндірісінің қысқартылған циклі бар өндірістік желілерге арналған жабдықтарды құру. 2. Томат пастасын өндіріс желісі сурет.1 Томат пастасын өндіріс желісінің жалпы көрінісі Желіге кіретіндер: кір жуғыш және сұрыптау машинасы, тұқым анықтаушы, коллектор, поршеньді сорғы, құбырлы жылытқыш, ұнтақтағыштар каскады, көлденең резервуар, буландырғыш қондырғы, тарату шкафы, пастерлеу станциясы, дозатор, тігу машинасы, конвейер, туннель пастеризаторы. сурет 2. АС-маркалы томат өндірісінің желісінің схемасы Концентрлі томат пастасы негізінен өндірістік механикаландырылған желілерде шығарылады. Жұмыс істеп тұрған желілердің қуаттылығы тәулігіне 50-ден 1000 тоннаға дейін қызанақ. «Единство» (Югославия) фирмасының AS брендінің желісін үш бөлімге бөлуге болады. Біріншісі қызанақты алғашқы өңдеуге арналған және роликті тексеру конвейері 1, ұсақтағыш-тұқым сепараторы 2, ұсақталған массаның коллекторы 3, сорғылар 4, 7 және 9, контейнерлерден тұратын кір жуғыш машиналардан тұрады. – коллекторлар 5 және 8 және сүрту станциясы 6. Екінші секция буландырғыш станция болып табылады, оның құрамына басқару пульті бар буландырғыш 10, құбырлы жылытқышы 12 бар резервуар 11 кіреді. Үшінші секция тігу машинасы 13, пастеризатор 15 және конвейер 14 бар толтырғышпен аяқталады. Желіні пайдалану кезінде ұнтақтағыштардан кейінгі қызанақ массасы құбырлы жылу алмастырғыш арқылы буландырғышқа айдалады. Буландырғыштар брендіне байланысты қашықтан жылыту беті бар екі, үш немесе төрт буландырғыштан тұрады. Осылайша, AC-500 буландырғышында үш корпус бар, екі жағдайлы схема бойынша буды пайдалану, яғни I корпустан шырын (қайталама) бу II және III ғимараттардың жылытқыштарына (калоризаторларына) параллельді кіреді және осы екі құрылғыдан шырын буы барометрлік немесе эжекторлық конденсаторға жіберіледі. . Әрбір буландырғыш қондырғы көлденең құбырлармен жоғарғы жағындағы сепаратормен және төменгі жағындағы циркуляциялық құбырмен қосылған тік құбырлы жылу алмастырғыш болып табылады. Сепаратор - сфералық қақпағы және конустық түбі бар тік цилиндрлік қабықша. жылу алмастырғыштың құбыры қызанақ массасының айналымын жақсарту және буды шығаруды жеңілдету үшін оған тангенциалды түрде кіреді. I ғимаратта массаның циркуляциясы табиғи конвекция арқылы тығыздықтардың айырмашылығына байланысты болады. II және III ғимараттарда қызанақ массасының мәжбүрлі айналымы үшін 0,5 МПа қысым жасайтын өнімділігі 3 м3/сағ циркуляциялық бұрандалы сорғылар қолданылады. Сорғы жетек қуаты 22 кВт. Қызанақ массасын I жағдайда 4,75-тен 8,5%-ға дейін, II жағдайда – 8,5-тен 14,5%-ға дейін, III жағдайда – 14,5-тен 30%-ға дейін қатты заттар қайнатады. Ғимараттар үшін бу шығыны (кг/сағ): I - 5856, II - 3419, III - 2081. Ғимараттар үшін жылу беру коэффициенті [Вт / (м2-К)]: I - 1680, II - 1200, III -615. Вакуумды 40…50°С температурадағы бу үшін максималды өнімділігі 900 кг/сағ немесе су үшін 260 м3/сағ барометрлік конденсатор жасайды. Ауа конденсатордан айналмалы сұйық сақиналы вакуумдық сорғы арқылы шығарылады. I корпусқа қызанақ массасын беру және оның деңгейін реттеу булану температурасына сәйкес қыздыру буын беру автоматтандырылған. I ғимаратта булану процесі 90…95°С температураға сәйкес келетін 20…26,66 кПа сиректеу кезінде жүреді. I денеден II корпусқа қысымның төмендеуіне байланысты масса беріледі, ал II денеден III корпусқа айдалады. II және III ғимараттарда булану 50°С температурада жүреді. ІІІ корпустан дайын өнім коллекторға, одан – жылытқышқа айдалады, содан кейін салмағы 0,2 банкаларға буып-түюге кетеді; 0,4; 1,0 немесе 5,0 кг. Толтырылған консервілер тігу машинасында тығыздалады, содан кейін олар үздіксіз жұмыс істейтін ашық типті туннельді пастеризатор-салқындатқышта термиялық өңдеуге ұшырайды. AC-500 желісінде жылыту беттері қарқынды қолданылады: судың негізгі бөлігі (156 000 кг/сағ-тың 12 525-і, яғни 80,3%) алғашқы екі ғимаратта буланады, мұнда қатты заттардың мөлшері төмен және булану жағдайлары оңтайлы. «Единство» фирмасы әр түрлі тәуліктік өнімі бар қызанақтарды өңдеуге арналған AC маркалы механикаландырылған желілерді шығарады (1-кесте). Бұл желілер бір-бірінен қызанақтарды алғашқы өңдеуге арналған машиналар санымен, буландырғыш қондырғысымен (жағдайлар саны бойынша), сондай-ақ томат пастасын орау, тығыздау және пастерлеу үшін машиналар мен аппараттардың болуымен ерекшеленеді. Кесте 1. АС-маркасының техникалық сипаттамасы R-48 желісі (Венгрия) төрт бөлімнен тұрады: шырын, булану, орау, зарарсыздандыру (2-сурет). Шырын бөлімінде екі параллель тармақ бар. Олардың әрқайсысында роликті конвейерлер 1, қорапты самосвал 2, гидрошют 3, элеватор 4, қызанақ сұрыптау бөлімі бар кір жуғыш машина 5, ұсақтағыш-тұқым сепараторы 6, қызанақ массасына арналған контейнер 7, сорғы 8, а қыздырғыш 9, ұсақтағыш 10, пюре массасына арналған резервуар 11, сорғы 12. Булану бөлімі бу қанықтырғыштан, конденсат сорғысынан 37, буландырғыштан 14, шырын деңгейін реттегіштен 13, тартпадан 39, бұрандалы сорғылардан 15 және 16, жартылай барометрлік конденсатордан 35, жетек 38 суға арналған сорғыдан 36 тұрады. , қақпан 33, вакуумдық сорғы 32, қабылдағыш 34 . Зарарсыздандыру бөліміне коллектор 17, ағындағы шырынды термиялық өңдеуге арналған бұрандалы стерилизатор 31, бұрандалы сорғы 41 кіреді. Қаптама аймағы 18 банка қоймасын қамтиды,, толтырғыш 19, тігу машинасы 20, конвейерлер 21, 22, 23, 27, платформадан қызмет көрсетілетін гидростатикалық стерилизатор 30 40, банкаларды жууға және кептіруге арналған машина 29, банкаларға арналған машина 24 кіреді. Картон қораптарға жинақтау банкілері, 25 ленталық машина, 26 паллеттеу машинасы және 28 жинақтау машинасы. сурет 3. Р-48 маркалы томат пастасын өндіру желісі (Венгрия) жүктеу/скачать 276,97 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|