Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс
жүктеу/скачать 4,3 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Цилиндрическая цельная
- Результаты испытаний
- 19.1. Краткие теоретические сведения
| Биение зубьев фрез
Тип фрезы Диаметр фрезы, мм Радиальное биение двух зубьев, мм Торцовое биение, мм смежных противо- положных Цилиндрическая цельная От 40 до 100 0,03 0,06 – Концевая цельная До 16 Св 16 0,03 0,03 0,06 0,06 0,03 0,04 Торцовая насадная До 80 0,03 0.05 0.03 Торцовая цельная Св. 80 0,35 0,06 0,04 Трёхсторонняя дисковая цельная До 63 Св 63 0,025 0,030 0,04 0,05 0,03 0,04 Торцовая и трёхсторонняя насадная со вставными ножа- ми из быстрорежущей стали До 100 Св. 100 до 200 Св. 200 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,04 0,05 0,06 Торцовая насадная со вставными ножами, осна- щёнными твёрдым сплавом До 160 Св. 160 до 250 250…400 400…630 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,05 0,06 0.08 0,10 Трёхсторонняя дисковая со вставными ножами, осна- щенными твёрдым сплавом До 200 Св. 200 0,04 0,05 0,08 0,10 0,05 0,06 18.2. Порядок выполнения работы 117 1. При определении радиального биения исследуемую фрезу закреп- ляют на приборе в соответствии с рис. 18.5, а, а при исследовании торцо- вого – в соответствии с рис. 18.5, б. 2. Устанавливают стрелку индикатора на максимальное значение, рас- положив ножку индикатора на отмеченном зубе. 3. Замеряют биение каждого зуба. 4. Полученные результаты заносят в табл. 18.2 и по ним строят график зависимости биения от номера зуба фрезы. Таблица 18.2 Результаты испытаний Тип фрезы Диаметр фрезы Номер зуба фрезы Радиальное бие- ние Торцовое бие- ние 1 2 3 4 5 18.3. Содержание отчёта 1. Описание цели работы. 2. Таблица измерений радиального и торцового биений. 3. График по полученным замерам. 4. Заключение о соответствии фрезы техническим требованиям, пред- ставленным в табл. 18.1. 18.4. Контрольные вопросы 1. Что такое фреза? 2. Какие поверхности и режущие кромки различают на зубьях фрез? 3. Перечислите типы фрез. 118 4. Каково назначение цилиндрических, дисковых, торцовых, ротаци- онных фрез? 5. Конструкции зубьев фрезы. 6. Что такое биение? 7. Сущность радиального и торцового биения. 8. На что влияет биение? Рекомендуемая литература [3, 13–17]. 19. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Цель работы: изучить технологию изготовления отливки в песча- но-глинистых формах. Приборы и оборудование: оснастка для приготовления разовой ли- тейной формы, формовочная смесь, бегуновый смеситель, комплект мо- дельной оснастки, песок, порошок графитовый. 19.1. Краткие теоретические сведения Литейное производство – это отрасль промышленности, производящая заготовки для деталей машин, механизмов, приборов и т. д. Продукцией литейного производства являются отливки – заготовки различной геомет- рической формы. Одним из основных способов изготовления отливок является литьё в песчаные формы. Такие формы называют разовыми, так как их используют однократно. Разовые литейные формы изготовляют из формовочных сме- сей, основой которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Формовочные смеси разделяют по характеру использования на единые, облицовочные, наполнительные. Если форму изготовляют из одной смеси, то такую смесь называют единой. Единые формовочные смеси применяют в массовом производстве при машинной формовке для заполнения всего объёма формы. Такие смеси непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом и должны обладать хорошей прочностью и газопроницаемостью. Единые смеси, как 119 правило, используют при соответствующей подготовке многократно, по- этому их так же называют оборотными. Облицовочная смесь – более качественная, с высокой прочностью и газопроницаемостью. Для её получения берут большее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель слоем толщиной 15…100 мм, который подвергается наибольшему воз- действию расплавленного металла при заливке. Остальной объём формы изготовляют из наполнительной смеси (менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси). Прочность перечисленных выше смесей относительно невысока, по- этому формы из них приходится делать толстостенными. В таких формах можно получить отливки сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн. Сущность получения отливок в разовые формы заключается в том, что расплавленный металл или сплав заливают в подготовленную литейную форму, рабочая полость которой имеет конфигурацию отливки. На рис. 19.1 показан разрез формы, изготовленной из песчано-глинистой смеси для получения отливки. 120 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 12 13 А - А А А Рис. 19.1. Литейная форма: 1 – полость формы; 2 – стер- жень; 3 – опока нижняя; 4 – полуформа нижняя; 5 – пи- татель; 6 – шлакоуловитель; 7 – опока верхняя; 8 – полу- форма верхняя; 9 – стояк; 10 – литниковая чаша; 11 – выпор: 12 – вентиляционные каналы; 13 – штырь Форма изготовлена формовкой в двух опоках (металлических рам- ках) – нижней 3 и верхней 7, в которых уплотняют формовочную смесь. Отверстие втулки изготовляется с помощью стержня 2. Стержень – это жүктеу/скачать 4,3 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|