Вопросы для контроля знаний

366
Традиционная несогласованность участников потоковых 
процессов зачастую имеет место и внутри склада, открывая ре-
зерв повышения эффективности за счет применения логисти-
ки. В настоящей главе рассмотрены инструменты, позволяю-
щие проектировать цепь операций с грузом внутри склада, т. е.
внутрискладской технологический процесс как единое целое. 
Технологический процесс на складах, основу которого со-
ставляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным 
параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность то-
варов и экономичность затрат. 
Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько 
раз в течение одного периода продается и возобновляется име-
ющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость това-
ров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий 
поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускоре-
ние оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уров-
нем производительности труда работников склада.
Сохранность потребительных свойств товаров выражается 
в сравнительных показателях размера товарных потерь, эко-
номии естественной убыли и зависит от технологического про-
цесса, состояния материально-технической базы склада, каче-
ства труда его работников. Вместе с тем существенное влияние 
на сохранность качества товаров оказывает производственная 
упаковка и начальное качество.
Экономичность технологического процесса на уровне скла-
да выражается в показателях издержкоемкости переработки 
единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель мож-
но лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, 
так как с точки зрения логистики эффективность технологиче-
ского процесса в любом звене логистической цепи определяет-
ся уровнем совокупных затрат на продвижение материального 
потока по всей цепи
1
.
1 
Отсутствие систем учета издержек по всему пути движения мате-
риального потока усложняет экономическую оценку эффективности тех-
нологического процесса на складах.

367
Условием выполнения перечисленных требований является 
соблюдение следующих принципов организации материальных 
потоков на складе: пропорциональность, параллельность, рит-
мичность, непрерывность, прямоточность, поточность.
Пропорциональность
процесса означает, что все его части, 
операции, связанные между собой, должны быть пропорциональ-
ными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, 
пропускной способности или скорости. Нарушение этого прин-
ципа создает условия для возникновения узких мест, остано-
вок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом пла-
нируются пропорциональные затраты труда в единицу време-
ни на различных участках.
Параллельность
— одновременное выполнение отдельных 
операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация 
труда работников склада, расстановка оборудования произво-
дятся в соответствии с основными стадиями технологического 
процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокра-
щению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эф-
фективности их труда на основе его специализации, выработки 
профессиональных навыков, достижению определенной степе-
ни автоматизма движений.
Принцип параллельности организации процесса реализуется в 
полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.
Ритмичность
складского процесса выражается в повто-
ряемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки 
времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарас-
тающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой 
постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабо-
чего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежа-
щий режим труда и отдыха работников, а также загрузки ме-
ханизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от 
работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномер-
ности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо 
добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков 
и соответствующей ритмичности их отпуска.

368
Непрерывность
— устранение или сокращение всякого рода 
перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского 
процесса обеспечивается организационными мерами: сменной ра-
ботой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.
Прямоточность
на складах предусматривается в плани-
ровках складов и означает максимальное выпрямление техно-
логических маршрутов движения товаров как в горизонталь-
ном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность гру-
зопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при оди-
наковой мощности склада.
Поточность
представляет ведущий принцип современной 
организации микрологистических систем, в соответствии с ко-
торым все операции технологического цикла взаимосвязаны и 
подчинены единому расчетному ритму.
Выполнение каждой предыдущей операции является одно-
временно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест 
(зон), оборудования и необходимых инструментов производит-
ся в соответствии с последовательностью технологического про-
цесса, направленностью и скоростью перемещения материаль-
ного потока. Каждое рабочее место специализировано на выпол-
нении определенной операции или ограниченного числа сходных 
между собой операций. Передача предметов труда с одной опе-
рации на другую производится с минимальными перерывами с 
помощью специальных транспортных средств. Поточные мето-
ды на складах связаны с применением конвейерных систем. Они 
исключают цикличность движения и встречные потоки, харак-
терные для единичных методов организации процесса.
Условием применения поточных методов работы с груза-
ми на складах является наличие соответствующих систем ма-
шин и оборудования.
Удельная трудоемкость поточной организации технологи-
ческого процесса на складах оптовой торговли в 3–4 раза ниже 
соответствующего показателя для складов, использующих еди-
ничные методы переработки грузов (1 чел./ч и 3 чел./ч на 1 т пе-
рерабатываемых грузов соответственно). 

369

жүктеу/скачать 1,9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: