Ойықтарды, жырашықтарды, кемерлерді жоңғылау технологиясы және дайындамаларды жоңғымен кесу

Ойықтарды жоңғылау. Фасонды және жазық беттермен шектелген бөлшектегі металдың өуысын – ойық деп атайды. Ойықтар тік бұрышты, Т – тәрізді ‘’қарлығаштың құрығы’’ тәрізді, фасонды, өтрелі, ойық, жабық және т.б. болады. Ойықтарды өңдеу әр түрлі типтегі жоңғылау білдектеріндегі кең таралған операция болып табылады және дискті, шеткі, фасонды жоңғылармен іске асырылады. (4.2 – сурет).

Өтпелі тік бұрышты ойықтар көбінесе дискті үшжақты жоңғылармен (4.2 а), жоңғылайды. Нақты ойықтарды жоңғылау кезінде дискті жоңғы ені (шеткі жоңғы диаметрі) ойық енінен кіші болуы керек, ал берілген өлшемдегі жоңғылауды бірнеше өтулерде жүргізеді. Шеткі жоңғылармен ойықтарды өңдеу білдек айналдырығының айналу бағытын жоңғының бұрама жырашықтарына қатысты дұрыс таңдауды талап етеді. Ол өзара қарама – қарсы болуы керек.

Тұйықойықтарды жоңғылауды вертикальді – жоңғылау білдегінде шеткі жоңғылармен жүргізеді. (4.2 г – сурет). Жоңғы диаметрін ойық енінен 1...2 мм – ге кіші етіп алу керек. Берілген кесу тереңдігіне кесуді ойлық және вертикалды бағыттарда дайындамамен үстелдендіру жылжытумен іске асырылады, содан кейін үстелдің бойлық қозғалыс берісін қосады және ойықтың бүйір жақтары бойынша таза тізбекті өтулермен қажетті ұзындыққа ойықты жоңғылайды.

Қиықсызықты ойықтарды олардың толық тереңдігіне бір жүрісінде жоңғылайды.

Осы шартқа сәйкес көлденең және бойлық беріліс қозғалыс векторларының қосындысына тең қорытқы беріс қозғалысын тағайындайды. Ойықтар бағыттарының өзгеру орындарында кесуді төмендету үшін минимады шығымды жоңғымен өңдеу жүргізу керек және беріс жылдамдығын азайту керек.

Арнайы кесінді ойықтарды жоңғылау – Т –тәрізді ‘’қарлығаштың құрығы’’ тәрізді – верткалды немесе бойлық жоңғылау білдектерінде үш (Т – тәрізді ойықтар) немесе 2 (‘’қарлығаштың құрығы’’ тәрізді) өтуде іске асырылады.

Көрсетілген операцияларды орындау кезінде қолданатын Т- тәрізді және бір бұрышты жоңғылардың қолайсыз жұмыс шарттарын есепке ала отырып, тіске берілетін беріс S 0,03мм/тіс асырмау керек, кесу жылдамдығы – 20...25 мм/мин.