Табиғи мұздан басқа жасанды мұзды да пайдаланады. Бұл мақсатпен әртүрлі тұздардың (хлорлы натрий, хлорлы аммоний және т. б) концентратты ерітінділерін аяздайды. Олардың еру температурасы төмен, мысалы камерада 19% хлорлы натридің ертіндісі ерігенде, ауаның температурасы 9-11°С маңайында ұсталынып түрады. Тұздың концентратты ертіндісін әдеійленген темір қалыпта (зероторы) қатырады да, соңыұздаққа апарады.
Кейде суықтың көзі ретінде құрғақ мұзды да (қатты көмірқышқыл) пайдаланады, дегенмен оны қолдану өте қымбаттылығына байланысты шектелген.
Қазіргі уақытта ет өндірісінде тозаңдатқыш жабдықтар көптеп тараған.
Сурет 21 - Суық берілетін схема А- тікелей суыту; Б - ертінді арқылы.
Жұмыс атқару принципіне қарай суыту жабдықтары абсорбционды және компрессорлы болып бөлінеді.
жабдығы компрессордан, конденсаторғыштан және ішінде хладогент алмаспайтын бірі нығыздап құбырмен жалғасқан, реттеу жүйесінен тұрады. (оның көмегімең суық алынады) өте жоғары термодинамикалық қасиетті (сығуға бейімді) газдар - аммиак қолданылады. Газдардың бір агрегаттық жүйеден екіншіге көшкенде жылу бөлінуі және сіңуі жүреді.
Қысылған газдар, судың қату температурасынан төмен жағдайда, қайнайды (буланады) да, қоршаған ортадан температураны альга, оны салкьшдатады. Аммиактың қайнау температурасы 0,42 атм қысымдылықта - 50°С, немесе қалыпты қысымдылықта - 33,5°С.
Аммиакты қысу компрессорда жүреді. Қоюланған газ, спиральді жылан тәріздес (змеевик) жүйелі келген конденсаторға бағыт алады, он-да сұйыққа айналады (конденсация). Бұл процесте біраз мөлшерде қызу бөлінеді, қызу жылан тәріздес түтікті суық сумен суландыру және желдеткіш арқылы сыртқа шығарылады. Сұйық аммиак - жыйнау ыды-сы ресиверге түседі, одан реттелінетін вентель арқылы түтік жүйелі, немесе үсті тесікті, ия болмаса қабаырғалы түстес келген буландатқышқа (рефрижератар) жіберіледі. Онда қысым мөлшері төмен болған себептен, сұйық аммиак қайнайды, немесе буланады да газдық күйге айнала-ды. Соның нәтижесінде қоршаған ортадан жоғары мөлшерде қызу сіңіріледі де, камерадағы ауаның температурасы төмендейді. Аммиактың буы қайтып компрессорға түседі; және бұл цикл қайталана береді.
Суыту жабдығын пайдаланғанда - тікелей суытылу, тұздықты және ауалық суытылу болып ажыратылады. Тікелей суытуда, хладогент суытқыштың камерасына жіберіледі. Ондағы батареялар булату көздері ретінде жұмыс атқарады. Құралынған суық тікелей қоршаған ортаға (суытқыш камерасына) түседі. Мүнда әбден қолайлы температура алынады.
Тұздықты суыту, алдын ала суытылған түздықты (хлйрлы натрий, немесе хлорлы кальций) камераға жеткізуге негізделген. Тұздықты, жылан түстес түтік және буландырғыш өтетін әдейіленген бөшкеде суыта-№1. Камераға түскенде, түздық қоршаған ортаға суық таратады және Дан соң суытылу үшін булатқышқа қайтарылады. Суықты мұндай пен лшсағанда, әбден тұрақты төмен температура алынады. таза суытыған, шаң және әртүрлі иістен негізделген. Бұл әдісте қай камера жіберіліп тұрады. Мұздатуды жеделді мақсатпен аралас суытлу пайдаланылады: тікелей бактериялар желмен салқывдайтын тез аяздайтын ап тшлығы төмен сөрелі келген бактериялы (температура 28 -аммиак буға айналады) мұздатқыш. Мал сою пунктеріне өндіріс ген тез жыйналатын, сыйымдылығы 3-5 м2 (температура 8 -суыту камераларын шығарады.
Ет өндірістерінде ет және вт өнімдерін суыту технологиясы. және ішкі шикі заттарды әдетте суытуға жаңа сойылғаннан соң (30 37°С), сирек жағдайда салқындатылғанан соң (температура 4°С жоғатл емес) жіберіледі. Толтыру алдында суыту камераны және жабдықтарды, қалсетті санитарлық жағдайға жеткізу керек болса, дизенфекция да жасайды. Суыту кезеңіндегіге қарағанда, ауаның жылуы бірнеше градусқа төмен болғаны өте дұрыс.
Ұшаны күршекке бірінен - бірінің арасы 5 см етіп іледі, өйткені тиген жерлерінде бұзылу процессі, немесе лсылу аздап бөліну салдарң. нан «тотықтануы - загар» мүмкін.
Орташа толтыру мөлшері 250-380 кг/м2. Суыту камерасына еттің бір түрін және бір категориясын лсайғастыру ұсынылады. Ет өндірістерінде ет суыту тәртібі 28- кестеде көрсетілген.
Кесте 28 - Етті суыту тәртібі