Ғылыми журнал 1996 жылдың қарашасынан бастап екі айда бір рет шығады
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010
жүктеу/скачать 5,22 Mb. Pdf көрінісі
|
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
4.
Разработка средств механизации и автоматизации технологических процессов горного производства, обладающих высокой технологической надежностью и конкурентоспособностью по экономическим показателям. Что это даст экономике отрасли? Получение дополнительных объемов минерального сырья, продление срока эксплуатации действующих месторождений, сохранение градообразующих предприятий, т.е., по сути, всех горных предприятий, обеспечение на более долгий срок занятости населения. Вовлечение в отработку новых источников сырья, развитие промышленной и социальной инфраструктуры в районах разработки новых месторождений, повышение стартовой тендерной цены малых и средних месторождений и их привлекательности для инвесторов, утилизацию накопленных исторических отходов, поскольку новые эффективные технологии переработки техногенных месторождений должны
предусматривать как получение металлов, так и использование остающихся отходов, что позволит снизить уровень вредного воздействия горного производства на окружающую среду, улучшить экологию. В последние десятилетия в переработку вовлекалось все большее количество труднообогатимых руд, и сегодня сложилась ситуация, при которой в цикле обогащения цветных, редких, рассеянных и благородных металлов на горные работы приходится 15-20% потерь, на обогатительный цикл – 60-70%, на металлургический передел 15-20%. Весьма низка комплексность извлечения полезных ископаемых. Исходя из сложившегося положения в обогатительной подотрасли ГМК приоритетными научно-технологическими направлениями являются: а)
создание новых технологий и аппаратов, обеспечивающих обогащение частиц микродисперсных размеров и сложного минерального сырья; б)
усовершенствование технологий обогащения руд цветных, редких и благородных металлов путем создания новых флотореагентов и сорбентов из антропогенного сырья; в)
проведение технолого-минералогической кадастризации месторождений коры выветривания, отходов предприятий ГМК с целью оценки возможности их экономически выгодной переработки и выявление перспективных направлений научно-технологических исследований; г)
переработки руд цветных металлов, создание новых технологий высококомплексного их обогащения. Реализация указанных научно-технологических мероприятий позволит резко повысить показатели переработки казахстанских руд на стадии обогащения, а также повысить сквозные показатели по извлечению и
комплексность в масштабе всего горно-обогатительного металлургического 512
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
эксплуатацию нескольких новых месторождений, стимулирующих развитие новых наукоемких производств с высокой добавленной стоимостью и обеспечение новых рабочих мест. Существующие технологии производства цветных и редких металлов в отрасли не в полной мере соответствуют современным требованиям экологии, экономики и комплексного использования минерального сырья. Известные пирометаллургические процессы характеризуются наличием больших количеств вредных газообразных выбросов и твердых отходов, загрязняющих объекты окружающей среды. Кроме того, твердые отходы – промпродукты в виде шлаков, шламов и т.д. накапливаются на территориях металлургических заводов, занимая огромные площади. Что делается в этой области за рубежом? Зарубежные компании повышают требования к качеству перерабатываемого сырья, одновременно проводятся мероприятия по более полному извлечению полезных компонентов. Фирмы стремятся унифицировать автогенные технологии на разных стадиях производства, например, меди, создавать непрерывные технологические циклы, включая плавку, конвертирование, рафинирование, разливку. Очевидна тенденция к использованию максимально обогащенного кислородом дутья и минимизации размеров печи, снижению потерь при транспортировке сырья, уменьшению содержания влаги в шихте и затрат на производство серной кислоты. В ближайшие годы можно ожидать большого сближения пиро- и гидрометаллургических технологий. Во многих случаях целесообразно использовать комбинацию плавки на белый матт с последующим его растворением и электроэкстракцией чистой меди. В отдаленном будущем технологическая цепь «выщелачивание – жидкостная экстракция – электроэкстракция» может стать определяющей. Большинство новых гидрометаллургических методов подходят для переработки руд с низким содержанием меди, окисленных или смешанных руд, старых отвалов, хвостов и полупродуктов. Анализ современного состояния и основных тенденций развития технологий производства свинца и цинка в Казахстане показал, что основными тенденциями совершенствования традиционной технологии получения свинца (агломерирующий обжиг – шахтная восстановительная плавка) являются: улучшение конструкций и укрупнение основного технологического оборудования, интенсификация процесса агломерации и шахтной плавки в результате применения кислорода, природного водосодержащего газа, подогретого дутья, совершенствование схем рафинирования за счет использования более эффективного оборудования, внедрения непрерывных режимо в рафинирования, а также электрохимическое рафинирование, обеспечивающее более полное извлечение основных и
513
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
расширение применения ЭВМ для управления технологическими процессами. В производстве свинца из рудного сырья важным направлением технического перевооружения является развитие автогенных технологий плавки в агрегате КИВЦЭТ-КФ с утилизацией газов. Эта технология применяется на АО «УКМЗ» и заводе Портно-Весме (Италия). Планируются реконструкция свинцового производства в АО «УКМЗ» с полным переводом на КИВЦЭТную технологию и ее дальнейшее совершенствование. Электротермическая технология в настоящее время признана наиболее рациональной для плавки свинцового вторичного сырья. Традиционная гидрометаллургическая технология получения цинка сохранит свое доминирующее положение, по крайней мере, в ближайшее десятилетие. Главными тенденциями в развитии гидрометаллургии цинка являются: совершенствование процессов глубокой очистки растворов и электролиза, повышение производительности технологического оборудования, увеличение комплексности использования сырья. Однако устойчивая тенденция ухудшения качества концентратов (снижение содержания цинка при росте содержания железа, меди, диоксида кремния) вносит определенные технологические и экологические осложнения при переработке сырья на действующих цинковых заводах. В недалеком будущем, безусловно, начнется переход от традиционных технологий к более высокоэффективным, экологически чистым и безотходным, позволяющим получать не только низколиквидные металлы, но и металлы с высокой добавленной стоимостью. Нетрадиционные, дешевые источники энергии (атомная и др.) позволят в промышленных условиях осваивать весьма бедные месторождения и сложные техногенные образования, производство примет на вооружение энергоемкие, но эффективные технологии переработки минерального сырья (электрохимические, нанотехнология, плазменные и др.).
Для реализации данного подхода
целесообразны следующие мероприятия: - разработка экологически чистых и высокоэффективных пиро- и гидрометаллургических процессов по комплексной переработке минерального сырья, позволяющих вовлечь в переработку низкокачественные промпродукты и сырьевые материалы; - разработка экологически чистых гидрометаллургических процессов, обеспечивающих резкое снижение капитальных затрат и уменьшение выбросов вредных веществ, вовлечение в производство коллективных концентратов, низкокачественного исходного сырья и промпродуктов в целях повышения комплексности использования сырья и расширения сырьевой Базы (гидрометаллургический способ производства постоянно
совершенствуется 514
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
- разработка технологии и создание модулей по получению особо чистых металлов, сплавов и композиционных материалов: исследование, разработка и промышленное освоение технологии выплавки широкого спектра сплавов на основе титана, марганца, вольфрама, молибдена, циркония, ниобия и т.д.; - создание мини-производств на базе модульных технологий для удовлетворения внутреннего спроса на металлопродукцию, в том числе получения цветных покрытий алюминиевой продукции, организация гибких автоматизированных производств низколегированных, нержавеющих марок стали; - разработка технолого-экономического обоснования и строительство завода по производству сплавов с легирующими добавками и изделий из них;
- разработка технологии, строительство металлургического передела для централизованной переработки золото-мышьяксодержащих флотационных и гравитационных концентратов Казахстана с получением готовой товарной продукции – сплава Доре или катодного золота, разработка технологии по извлечению золота, теряемого с хвостами обогащения золотоизвлекательных фабрик; форсирование освоения крупных месторождений золота – Бакырчик, Васильковское; - разработка технологий получения полупроводниковых материалов на основе редких
рассеянных металлов, позволяющие организовать производство высокорентабельных производств материалов высокой ликвидности; - разработка принципиально новой технологии обогащения высоко- фосфористых бурожелезняковых руд для «Арселор Миттал Темиртау», повышение экспортного потенциала металлургической промышленности Казахстана; - исследование и разработка технологических схем добычи обогащении хромитовых, марганцевых и железо-марганцевых руд, имеющих
стратегическое значение. В стране накопилось более 20 млрд. т техногенных отходов горно- металлургического комплекса, принадлежащих государству согласно Указу Президента РК. Их необходимо рассматривать как самостоятельную сырьевую базу металлургии Казахстана. Общее количество площадей, занятых твердыми отходами горно-металлургического комплекса, составляет 5,8 млрд. т. В настоящее время перерабатывается не более 2% всех накопленных твердых отходов, т.е. связанные с ними экологические Основными приоритетами во вторичном использовании накопившегося техногенного сырья являются новые технологии переработки техногенного вторичного сырья, позволяющие извлечь из них ценные компоненты в 515
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
Рекомендации специалистов [1.203] по созданию конкретных наукоемких технологий сводятся к следующему: а)
переработке минерального сырья месторождений олова, никеля, вольфрама, молибдена и организация производства этих металлов; б)
порошковых металлов и обработке цветных металлов, позволяющих развить собственную машиностроительную отрасль; в)
г)
создание комплекса технологий новых видов электротехнических, конструкционных, высокотемпературных материалов и комплексных сплавов; д)
свинцово-никелевых и других видов сплавов для развития автомобильной промышленности; е)
из нее сортового проката. Анализ состояния мирового производства и потребления РМ (редкие металлы) и РЗМ (редкоземельные металлы) показывает, что для Казахстана одним из приоритетных направлений является развитие редкометалльного и редкоземельного секторов цветной металлургии. Естественно, возникает вопрос, что надо делать сегодня и завтра в этом направлении: 1. Развитие сырьевой базы производства РМ и РЗМ. В недрах Казахстана сосредоточены значительные запасы редких и редкоземельных металлов, основные месторождения которых практически мало освоены. Сырьевыми источниками получения РЗМ металлов могут быть Кундыбайское и другие месторождения, природные шунгиты, фосфаты, фториды, каменные угли, урановые месторождения. Рассеянные редкие металлы преобладают в свинцово-цинковых, медных рудах, каменных углях, железорудном сырье и др. Необходимо произвести кадастр полезных ископаемых для оценки сырьевых ресурсов РМ и РЗМ. 2. Контроль производства и реализации РМ и РЗМ. Необходимо постоянно накапливать в виде товарной продукции стратегические виды редких и редкоземельных металлов и их соединений, чтобы участвовать на мировых рынках. 3. В последнее десятилетие в стране по сравнению с 70-80 гг. XX в. снижено производство редкометалльной и редкоземельной продукции. Следует
восстановить производственную мощность действовавших предприятий по выпуску указанной продукции. 4. В республике отсутствуют перерабатывающие отрасли (электроника, связь, ядерная энергетика, приборостроение, космическая, авиационная,
516
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
композиционных материалов, лазерной техники, медицинской промышленности и др.), использующие РМ и РЗМ и их соединения, что является одним из основных секторов, сдерживающих развитие производства чистых, особо чистых РМ и РЗМ и их соединений. Необходимо с активным привлечением институтов развития и частного бизнеса приступить к стимулированию расширения наукоемких и экспортоориентированных производств. 5. В научно-технических программах следует планировать увеличение объема НИОКР, направленных на глубокое извлечение попутных металлов, в частности извлечение РМ и РЗМ, так как потери этих металлов достигают 80- 85% в процессе обогащения и металлургической переработки. Следует развивать производства с высокой технологией и современным оборудованием для получения поли- и монокристаллов РМ и РЗМ. 6. Тенденция развития мирового производства РМ и РЗМ показывает, что их производство и потребление увеличиваются в высокотехнологичных отраслях. Многие страны (США, Германия и т.д.), имея значительные запасы сырья РМ и РЗМ, стараются его не использовать, а покупать впрок для собственного потребления и накопления в виде стратегического материала. Достаточно отметить, что технически развивающиеся страны – Япония, Швеция, Южная Корея и другие ведут политику приобретения РМ и РЗМ сырья или металлов технического качества с целью дальнейшей переработки и использования на внутреннем рынке и реализации продукции с высокой стоимостью на внешних рынках. 7. Казахстан по опыту России должен наладить учет и разработать Положение о стратегических видах сырья, включая в их число редкие, рассеянные, тугоплавкие, редкоземельные и радиоактивные металлы. 8. Необходимо разработать стратегию развития подотрасли редких и редкоземельных металлов с упором на развитие сырьевой базы, высокотехнологичной и эффективной ее переработки с получением широкой номенклатуры редкометалльной и редкоземельной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке. Определенные изменения произойдут в стране в результате реализации изложенных выше предложений по развитию научно-технологических направлений. Могут быть получены следующие результаты: сохранится лидирующее положение металлургической промышленности в экономике Казахстана в течение столетий; будет создан комплекс инновационных производств на базе отечественной минерально-сырьевой базы, в том числе техногенных образований, что ускорит темпы экономического роста страны за счет развития высокотехнологичных наукоемких отраслей: обрабатывающей, электронной, радиотехнической телекоммуникаций и связи, медицинского и 517
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Задачи индустриально-инновационной политики в области
– не будет допущен рост депрессивных территорий (регионов) из-за снижения добычи и переработки традиционного сырья путем переориентации производственных мощностей действующих металлургических предприятий на выпуск металла и продукции с высокой добавленной стоимостью; – повысится инвестиционная привлекательность металлургической промышленности Казахстана при увеличении добычи, переработки и поставки на мировой рынок конкурентоспособных стратегических металлов и продукции из них, потребляемых зарубежными высокотехнологическими компаниями: авиакосмическими, ракетно-техническими, электронными, автомобилестроительными и др.; – возрастет объем наукоемкой, высокотехнологической продукции в ВВП, выпускаемой обрабатывающей промышленностью; – повысится образовательный, профессиональный уровень работников и специалистов, в целом научно-технологический потенциал Казахстана.
ЛИТЕРАТУРА 1.
Муканов Д. Металлургия Казахстана: состояние, инновационый потенциал, тренд развития.- Алматы: РГП «НЦ КПМС РК», 2005.-209 с.
518
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 С.С.ЫДЫРЫС кандидат экономических наук, профессор МКТУ им. А.Ясави
Сегодня отечественная горно-металлургическая промышленность функционирует в условиях жесткой глобальной конкуренции на мировом рынке. В этой связи необходимо знать наиболее острые проблемы, стоящие перед горно-металлургическим комплексом (ГМК), и пути их решения. Так,
в связи
с ухудшением горно-геологических условий
разрабатываемых месторождений, использованием традиционных технологий при переработке руды и обогащении наметилась тенденция постепенного снижения металлов в компонентах металлургической шихты. За последние 20 лет содержание цветных металлов в рудах снизилось в 1,5-1,6 раза. К тому же в Казахстане за последние десятилетия в переработку вовлечено большое количество труднообогатимых руд, и сегодня сложилась ситуация, при которой в цикле обогащения цветных, редких, рассеянных и благородных металлов на горные работы приходится 15-20% потерь, на обогатительный цикл – 60-70%, на металлургический передел – 15-20% [1. 31]. Поднять в таких условиях эффективность предприятий цветной металлургии сложно, требуются скоординированные действия науки, производства и инвесторов. С учетом существующих темпов повышения добычи руд, выборочной отработки богатых участков, а также минимально возможного прироста сырья при нынешних инвестициях в геологические работы по данным отечественных и зарубежных экспертов сырьевые ресурсы могут быть исчерпаны в ближайшие десятилетия, например, по цветным металлам в течение 20-30 лет, а по некоторым редким и редкоземельным элементам – и того раньше. За последние 10-15 лет геологоразведочные работы в стране велись не на должном уровне. После большого перерыва в 2001 г. государство нашло возможность выделить из бюджета деньги на проведение поисковых работ. И эффективность вложения средств в геологию оказалась высокой. Сделав не чересчур масштабные инвестиции, удалось существенно прирастить запасы целого ряда полезных ископаемых. Но незавидное состояние минерально- сырьевой базы по меди, свинцу, цинку и золоту свидетельствуют о том, что в эту сферу еще нужно вкладываться и вкладываться. 519
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Основные направления дальнейшего повышения эффективности добычи и...
Расширения требует сырьевая база многих действующих предприятий. Необходимо уделить внимание поиску и разведке высокопродуктивных месторождений для черной и цветной металлургии. Дополнительным источником восполнения запасов может стать использование вторичного лома. Трудно объяснить, почему ежегодно из страны вывозится более двух миллионов тонн отходов металлов [2. 4]. Состояние дел в горно-металлургической промышленности осложняется также низким уровнем использования основных производственных фондов. Коэффициент износа основных фондов предприятий цветной металлургии составляет 50%, а в черной металлургии – 40% (табл. 1). На горнорудных предприятиях страны до сих пор третья часть кранов эксплуатируется от 10 до 20 лет, половина технологического оборудования – свыше 20 лет.
Предприятие Износ, % ТОО «Корпорация «Казахмыс» 40 АО «ПК «Южполиметалл» 58 АО «Казцинк» 36,4 АО «ТНК «Казхром» 26,38 ТОО «Алел» 40 ТОО «ИРЗК» 45 ССГПО
36 АО «Арселор Миттал Темиртау» 15-45, отдельное оборудование – до 80
АО «Алюминий Казахстана» 70
АО «УК ТМК» 15
Примечание. Данные работы [72, С. 31]
Выступая на XII съезде НДП «Нур Отан», Президент страны Н.А.Назарбаев поставил перед ГМК конкретную и весьма интенсивную с точки зрения исполнения задачу: «Наша общая задача – обеспечить удвоение объема производства и экспорта продукции металлургической промышленности к 2015 году. С учетом углубления переработки и создания новых переделов валовая добавленная стоимость металлургии должна вырасти не менее чем на 107 процентов» [3. 8]. Это означает, что вопросы дальнейшего развития и качественного улучшения минерально-сырьевой базы путем выявления и разведки новых высокоэффективных месторождений с более высоким содержанием полезных компонентов, а также разработки и использования новых технологических процессов и оборудования, обеспечивающих технико-экономические показатели производства, соответствующие условиям конкурентоспособности, остаются актуальными и требуют своего решения.
520
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Основные направления дальнейшего повышения эффективности добычи и...
В целом проведенное нами исследование позволяет сделать следующие основные выводы и сформулировать такие конкретные рекомендации: 1. Освоение полезных ископаемых в любых странах базируется на нескольких основополагающих принципах. Первый – наличие рудной базы. Второй – наличие многопрофильной научной школы, высококвалифици- рованных специалистов, специалистов-практиков (экономистов, геологов, горняков, технологов). Третий – наличие успешно действующих и строящихся новых промышленных горнодобывающих и перерабатывающих комплексов. Четвертый – наличие соответствующей законодательной базы, позволяющей строго в рамках закона проводить весь комплекс работ по освоению месторождений, включая привлечение инвестиций. Всем вышеперечисленным Казахстан обладает в полной мере. Кроме этого, разнообразность полезных ископаемых, наличие развитой про- мышленности для переработки рудных полезных ископаемых предъявляют высокие требования к специалистам в этой отрасли. Не случайно специалисты горнодобывающего и перерабатывающего сектора Казахстана высоко ценились и ценятся во всем мире. 2. В будущем основными направлениями развития сырьевой базы горно- металлургического комплекса республики должны стать: а) целенаправленная, комплексная инвестиционная и действенная налоговая политика для привлечения иностранных и отечественных инвесторов к разведке и освоению новых месторождений с повышением их ответственности за проводимые работы и конечные результаты; б) разработка и реализация организационно-правовых и технических мер по комплексной переработке исходного минерального сырья с доведением ее до выпуска конечных видов продукции в увязке с расширением внедрения достижений научно-технического прогресса. 3. Важное значение для народного хозяйства Казахстана имеет переработка отходов производства как для получения ценной продукции, так и для охраны окружающей среды. Дело в том, что до настоящего времени большинство применяемых технологий при производстве цветных и редких металлов не в полной мере соответствуют современным требованиям экологии, экономики и комплексного использования минерального сырья. Известные пирометаллургические процессы по действующим технологиям металлургических заводов характеризуются наличием большого количества вредных газообразных выбросов и отходов, загрязняющих окружающую среду. Кроме того, твердые отходы (промпродукты в виде шлаков, шламов и т.д.) накапливаются на территориях металлургических заводов, занимая огромные площади. В сложившихся условиях для расширения переработки отходов необходимы исследования, направленные на совершенствование технологий 521
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Основные направления дальнейшего повышения эффективности добычи и...
извлечения ценных компонентов, а также применение прогрессивных технологических методов кучного выщелачивания и др. Нужно решать научно-технические проблемы переработки труднообогатимых и забалансовых руд, шире использовать методы гидрометаллургии. 4. Развитие отечественной цветной металлургии за истекшие 10-15 лет продолжало иметь экспортно-сырьевую направленность в ущерб развитию реального сектора, работающего на внутреннего потребителя и на развитие высокотехнологичных продукции и производства. Цветная металлургия стратегически важна не только потому, что производит конечную продукцию для мирового рынка, но и потому, что обеспечивает условия для постиндустриального развития страны. 5. В будущем насущной проблемой ГМК остается развитие новых переделов. До сих пор отечественные предприятия малого и среднего бизнеса для изготовления продукции высоких переделов вынуждены закупать металлы за пределами Казахстана. В связи с этим необходимо проработать вопрос о предоставлении продукции монополистов представителям малого и среднего бизнеса по мировым ценам, которые будут иметь гарантированные объемы сырья и выгоды за счет сокращения транспортных расходов. 6. Перспектива дальнейшего увеличения внутреннего металлопотреб- ления может быть связана с необходимостью активного государственного стимулирования развития внутреннего рынка металлов и металлопродукции, обновления основных фондов горно-металлургического комплекса, развития цепочки добавленной стоимости. 7. Как показал анализ текущего состояния ГМК, проведенный АО «Центр инжиниринга и трансферта технологий» по заказу Министерства индустрии и торговли Казахстана (с марта 2010 г. Министерство индустрии и новых технологий), наиболее перспективными направлениями развития цепочки добавленной стоимости могут быть [1.34]:
листы, профили, прутки, проволоку, фольгу, пудру и т.д.;
медные прутки и профили, трубки и фитинги;
медная фольга;
титановые сплавы и титановый прокат;
получение металлического никеля;
получение металлического кобальта и его соединений;
дополнительное получение аффинированных драгметаллов – золота, серебра;
сортовой прокат для строительных целей и рельсы для железной дороги;
создание производства качественной стали – нержавеющей, 522
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Основные направления дальнейшего повышения эффективности добычи и...
инструментальной и т.д.;
создание производства по прокату колесных пар;
переработка техногенных отходов с получением меди и других металлов. Однако в полной мере этого можно достичь только при налаживании взаимовыгодного сотрудничества и обеспечении взаимного интереса между всеми участниками, задействованными в горно-металлургическом комплексе: государство – производство – наука – частный бизнес.
ЛИТЕРАТУРА 1.
Кокетаева А., Мейрманова А., Жактаева Р., Артыкбаев К., Тамабаева С. Стратегические ориентиры развития горно-металлургического комплекса //Промышленность Казахстана. – 2009.- № 4 (55)- № 5 (56). 2.
Молдабаев Д. Горная металлургия «держит удар» //Казахстанская правда, 30 апреля 2008 г. С. 4. 3.
Выступление Президента Республики Казахстан, Председателя НДП «Нур Отан» Нурсултана Назарбаева на внеочередном ХІІ съезде партии «Индустриально-технологическое развитие Казахстана ради нашего будущего» // Мысль. – 2009. №6. – С. 2-11.
523
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 С.С.ЫДЫРЫС кандидат экономических наук, профессор МКТУ им А.Ясави
В комплексных месторождениях цветных металлов содержатся полезные компоненты, которые могут быть получены попутно при добыче или переделе сырья. Попутные полезные ископаемые — это компоненты минерального сырья, включающие второстепенные минералы и элементы- примеси, а также совместно залегающие полезные ископаемые, которые не имеют самостоятельной промышленной роли. В настоящее время уделяется большое
внимание переработке промышленных отходов
цветной металлургии для извлечения из них ценных компонентов. Поскольку реализация резервов повышения комплексности использования сырья требует более или менее незначительного времени (на техническую перестройку производства), в течение которого могут появиться новые эффективные научно-технические решения, измениться сырьевая база, потребности народного хозяйства в отдельных продуктах (металлах, элементах) добывающих отраслей, для обоснованного выбора наиболее эффективных путей развития комплексных производств важное значение приобретает прогнозная оценка их сравнительной значимости и экономической эффективности на период долгосрочного планирования (15- 20 лет). Поэтому общая методика изыскания резервов комплексного использования минерального сырья, по нашему мнению, должна включать: 1.
Изучение тенденции развития техники и технологии основных процессов добычи и переработки конкретных видов многокомпонентного минерального сырья в Казахстане и зарубежных странах с развитой добывающей промышленностью (США, Канада, Австралия, ФРГ, Япония и др.) в ретроспективе 15-20 лет. 2.
Анализ использования данного вида многокомпонентного сырья на отечественных предприятиях с изысканием возможностей повышения извлечения основных и сопутствующих компонентов, организации производства новых видов продукции, утилизации отходов и сокращения их вредного воздействия на природную среду. 3.
Пооперационный анализ
себестоимости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости продукции комплексных производств с
524
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Методические рекомендации по изысканию резервов комплексного использования...
выявлением основных факторов, определяющих их уровень, и изысканием путей снижения производственных расходов как непременного условия экономически обоснованного вовлечения в эксплуатацию более бедных руд и повышения уровня использования минерально-сырьевых ресурсов. 4.
эффективности комплексного использования конкретных видов многокомпонентного минерального сырья на предстоящий 15-20-летний период. Изучение методов и практики прогнозирования развития процессов переработки минерального сырья показало, что известные прогнозы представляют собой преимущественно результаты теоретического и логического анализов перспективности отдельных направлений совершенствования методов, процессов, технологических схем,
оборудования, нахождения новых агентов и материалов и т. п., выполненные, как правило, на описательном уровне для конкретных видов или минерального сырья в целом с указанием технических преимуществ новых решений. В этой связи представляется обоснованной ориентация при разработке методологии прогнозирования технического развития цветной металлургии на «комплексное технико-экономическое рассмотрение явлений научно- технического прогресса и условий, в которых они могут быть реализованы» с использованием экономических методов и критериев оценки перспективности отдельных направлений. При этом применяются элементы и приемы известных общенаучных методов прогнозирования [1,2,3]. При
таком подходе
появляется возможность практического использования результатов прогноза при планировании развития научных исследований, проектно-конструкторских работ и технической перестройки прогнозируемого и смежных производств. Повысить уровень комплексного использования минерального сырья нельзя в отрыве от общих задач, стоящих перед добывающей промышленностью. Поэтому в качестве основной цели, на достижение которой должно ориентироваться развитие комплексных производств в прогнозируемый период, необходимо принять обеспечение нарастающих темпов
улучшения основных технико-экономических показателей предприятий цветной металлургии в свете реализации Стратегии «Казахстан-2030» и Госпрограммы форсированного индустриально- инновационного развития страны до 2015 г. Кроме имеющейся сырьевой базы (с учетом сроков ввода новых и выбытия отрабатываемых месторождений), в качестве определяющих условий должен учитываться лимит капиталовложений на техническое развитие отрасли (подотрасли), который ориентировочно может быть определен на основе фактически израсходованных средств на разработку и внедрение новой техники, с корректировкой на изменение объемов
производства 525
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Методические рекомендации по изысканию резервов комплексного использования...
и учетом необходимости ускорения темпов научно-технического прогресса. Выбирать из всего многообразия наиболее перспективных направлений повышения уровня и эффективности комплексного использования сырья в прогнозируемом периоде рекомендуется в два этапа. На первом этапе перспективные направления и мероприятия выявляются на основе результатов анализа тенденций развития комплексного использования конкретного вида сырья (а по ряду однотипных процессов минерального сырья в целом) в Казахстане и промышленно развитых зарубежных странах и качественно-количественного анализа патентов и изобретений передовых в промышленном отношении стран мира (государств СНГ, США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и др.), а также с учетом экспертных оценок. На этом этапе относительная значимость отдельных мероприятий в повышении эффективности комплексного производства определяется на основе фактически полученного при исследовании на практике, или ожидаемого улучшения преимущественно технических показателей (извлечения ценных компонентов, качества продукции, расхода отдельных видов ресурсов и т.п.) по частично внедренным в производство мероприятиям — по величине удельного экономического эффекта и другим экономическим показателям. Полнота учета перспективных направлений, а также повышение объективности их оценки достигается путем обсуждения этих вопросов широким кругом специалистов, т.е. могут быть получены коллективные экспертные оценки. На втором этапе отобранные направления подвергаются детальному технико-экономическому анализу и оценке. Объемы возможного внедрения и изменения технико-экономических показателей производства (по опорным годам прогнозируемого периода) при экономической оценке отдельных мероприятий определяются в зависимости от степени их подготовленности к промышленному внедрению на основе результатов научно-исследовательских работ методами экстраполяции, аналогий и экспертных оценок с учетом намеченных масштабов добычи и переработки соответствующих видов многокомпонентного сырья и производственных мощностей предприятий. По результатам экономической оценки в пределах выделяемого (предполагаемого) лимита капиталовложений окончательно отбираются экономически наиболее эффективные мероприятия в качестве основных направлений научно-технического прогресса и повышения комплексности использования сырья на прогнозируемый период.
ЛИТЕРАТУРА 1.
Льюис К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей: Пер. с англ.- М.: Финансы и статистика, 1986.-133 с. 2.
ИНФРА-М, 2001.- 260 с. 3.
Каренов Р.С. Экономическое прогнозирование: Учебник. – Караганда: Издательство КарГУ, 2003.- 377 с. 526
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 С.С.ЫДЫРЫС кандидат экономических наук, профессор МКТУ им. А.Ясави
Наиболее перспективной с точки зрения повышения рентабельности и прибыли предприятий по добыче руд черных и цветных металлов представляется третья стратегия реализации безлюдной добычи, предусматривающая переход к управлению горными машинами и оборудованием с поверхности или, как минимум, из подземного пункта управления на вентиляционном штреке. Чтобы начать работу в перспективном направлении развития горнодобывающей промышленности необходимо провести анализ
подготовленности существующих рудников к безлюдной добыче, поэтапно решать сложные задачи по созданию элементов телеуправления подземными работами [1.15]: 1. Создание широкополосной информационной сети, распределенной по выработкам. Для этого не подойдут разрабатываемые сети для сбора информации от датчиков. В отличие от них потребуется передавать в реальном времени видеоинформацию о рабочей зоне каждой машины, ее положении в выработке, показаниях бортовых приборов, цифровой и аудиоинформации о нагрузках на рабочих органах и выполнении технологических операций. В качестве линии передачи на зарубежных рудниках применяют коаксиальный кабель или оптическое волокно. 2. Создание устройств связи оконечных узлов информационной сети с мобильными машинами. В качестве таких устройств могут быть применены инфракрасные приемопередатчики, системы Bluetooth или радиочастотной идентификации, установленные на оконечном узле и мобильной машине. Они должны обеспечивать обмен видео- и цифровой информацией в режиме реального времени. 3. Создание бортовых систем автоматизации машин. Система автоматизации представляет собой совокупность датчиков, сигналы которых поступают в контроллер, вырабатывающий команды управления рабочими органами. На
применяемых машинах
не предусмотрено электрогидравлическое управление приводами, не разрабатываются датчики состояния рабочих органов и бортовые устройства управления. Для каждого вида машины и условий ее работы в контроллере должна быть специальная программа управления. Как правило, разработчики специально для
527
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Направления реализации безлюдной добычи и переработки...
автоматизации создают машины с числом датчиков около 150. 4. Создание бортовых видеодатчиков. Представляют собой приемники видеоинформации о рабочей зоне и положении рабочих органов машины, показаниях приборов в кабине машиниста. 5. Вождение машины в выработке. Для навигации машины при движении вдоль выработки используют светоотражающую полосу, подвешенную к кровле выработки, светоизлучающий кабель или автономную навигацию с помощью бортовых лазерных сканеров. 6. Контроль положения машин в выработках. Необходим для дистан- ционного контроля и управления ведением горных работ. В выработках устанавливают маяки, передающие информацию на поверхность. 7. Оперативное управление горными работами. Для этого должна быть построена геомеханическая модель месторождения, в которую вводятся размещение машин, места извлечения и объемы вывезенной горной массы. В оперативном управлении предлагается вводить информацию от подвижных машин с помощью систем радиочастотной идентификации (RFID). Отображение хода горных работ на экране диспетчера может быть реализовано с помощью системы SCADA. Это позволит реализовать адаптивное управление добычей с учетом геодинамической безопасности, проветривания и теплообмена. 8. Обеспечение безопасности телеуправления. Необходимо предупреж- дение о работе машин в режиме телеуправления. В зарубежных системах для предотвращения столкновений устанавливают ультразвуковой обнаружитель препятствий на борту машины или закрывают доступ в зону ее работы. Задержка в передаче команд управления с поверхности приведет к неуправляемому движению машины в выработке. 9. Диагностика состояния и планирование техобслуживания оборудо- вания с учетом его использования. В систему SCADA вводят показатели работы машин, которые дают информацию для планирования работы горнодобывающего предприятия. 10. Разработка новых технологий добычи, использующих возможности автоматизации и роботизации машин. Ввод автоматизированного оборудования в традиционные технологии, ориентированные на возможности человека, не даст большого эффекта. Новые технологии добычи должны использовать такие преимущества робототехники, как работа в непроветриваемых выработках, опасных для человека местах, адаптация к геомеханической обстановке, нетрадиционные технологии разрушения пород, движение в тесном пространстве, выемка по восстанию, точное измерение физических величин, в т.ч. в условиях невидимости. Технические средства не требуют затрат на жизнеобеспечение, способны накапливать информацию, точно измерять физические величины и стабилизировать качество технологических операций. В то же время
528
А.Я с а у и у н и в е р с и т е т і н і њ х а б а р ш ы с ы, №2-3, 2010 Ыдырыс С.С. Направления реализации безлюдной добычи и переработки...
автоматизированное оборудование неспособно реализовать интеллектуальные функции человека, такие как распознавание объектов или выбор решения в непредвиденных ситуациях. Так, выбор направления движения в местах пересечения выработок потребует значительного усложнения алгоритма управления. Реализация малооперационных горных работ
в стабилизированной среде позволит повторять операции с фиксацией начальной и конечной точек перемещения рабочих органов, что значительно облегчит автоматизацию. 11. Оценка целесообразности автоматизации и роботизации. Необходи- мо выбрать такую последовательность этапов создания системы, при которой на каждом из них дополнительные затраты будут компенсированы получаемым эффектом. Помимо
прямой экономии зарплаты высвобождаемых рабочих, должны быть учтены источники социальной эффективности, такие как сокращение потерь от травматизма и профзаболеваний, улучшение условий труда, сокращение затрат на доставку людей и их жизнеобеспечение. Анализ поставленных задач показывает, что проблема выходит на уровень национальной программы «Рудник будущего», которая будет аналогичной реализуемым в Канаде, Швеции, Финляндии, Чили и других странах. Первым этапом создания «рудника будущего» должно быть создание распределенной по
выработкам информационной сети, обеспечивающей высокоскоростную передачу цифровой информации [1.16]. Ее применение позволит получить данные о работе оборудования и ходе добычи, ввести оперативное управление процессами. Одновременно следует разрабатывать бортовые устройства дистанционного управления самоходным оборудованием при прямой видимости и автоматизированного управления движением машин по выработке. Экономический эффект на этом этапе будет достигнут за счет улучшения условий труда машинистов и значительного сокращения потерь руды. Соединение подземных бортовых устройств с имитаторами кабины машиниста на поверхности через информационную сеть позволит реализовать идею добычи руды без постоянного присутствия людей в забоях.
ЛИТЕРАТУРА 1. Конюх В.Л. Проблемы создания «рудника будущего» // Горный журнал Казахстана.-2007.- № 4.
529
Document Outline
жүктеу/скачать 5,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|