«Жалпы химиялық технология» пәні бойынша сұрақтар
Мына сызба нұсқаны есіңде сақта!!!Осы арқылы жатта!
жүктеу/скачать 3,51 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Суспензия әдісі.
| Мына сызба нұсқаны есіңде сақта!!!Осы арқылы жатта!
34.Төмен қысымды полиэтилен өндірісі. Қазіргі уақытта төмен қысымды полиэтилен өндіру үшін екі негізгі әдіс — суспензиялық және газ фазалы қолданады. Төмен қысымды полиэтилен өндірісінің технологиялық процесі келесі негізгі кезеңдерден тұрады: катализаторды дайындау этилен полимеризациясы полимер ұнтағын бөлу жуу және кептіру Суспензия әдісі.А1 (С2Н5) 2С1 • TiCl4 катализатор кешенін 20-25°С 1 араластырғышқа берілетін бензиндегі диэтилюминий хлориді мен титан төртхлоридінің ерітінділерін араластыру арқылы дайындайды. Оны 15 минут ұстайды, содан кейін 2 еріткіште 1 г/л концентрацияға дейін бензинмен сұйылтады. Дайын катализатор суспензиясы аралық резервуарға 3 түседі, ол жерден реакторға 4 өлшеуіш сорғылар арқылы үздіксіз беріледі. массалар) . Полимерлену 70-80 ° C температурада және 0,15-0,2 МПа қысымда жүзеге асырылады. Этиленнің конверсиясы 98%-ға жетеді. Бензиндегі суспензиядағы полиэтиленнің концентрациясы шамамен 100 г / л құрайды. Реактордың өнімділігі 55-60 кг / м3 * сағ құрайды. Этиленнің полимерлену реакциясының жылуы реактордың жоғарғы бөлігінен бензинді булану және этиленнің бір бөлігін сіңіру арқылы жойылады. Суық бензинді пайдаланатын скрубберде салқындатылған және конденсацияланған бензин булары төменнен 4-реакторға қайтарылады, ал салқындатылған этилен жаңа этиленмен бірге беріледі. Берілетін жаңа этиленнің мөлшері реактордағы қысыммен анықталады, ол 0,15-0,2 МПа шегінде сақталады. Бензиндегі ПЭ суспензиясы 4 реактордан үздіксіз жұмыс істейтін центрифугаға 5 беріледі. Сығылған полимер 6-аппаратқа беріледі, онда ол изопропил спиртінің бензинмен 50-70°С қоспасымен өңделеді және араластырғышпен араластырылады. катализатордың қалған бөлігін ыдырату үшін 1,5 айн/мин айналу жылдамдығында. ПЭ суспензиясы центрифугада қайтадан центрифугаланады 7. Бейтараптандырылғаннан кейін спирт-бензин қоспасы регенерацияға жіберіледі, ал ПЭ паста 8-аппаратта спирт-бензин қоспасының жаңа бөлігімен жуылады. Соңғы жуу центрифугада жүзеге асырылады 9. Жуылған ПЭ ұнтағы ыстық азотпен кептіргіште 10 «сұйықталған» қабатта ұшпа заттардың мөлшері 0,2% -дан аспағанша кептіріледі, содан кейін «гомогенизацияға» және түйіршіктеуге беріледі. Балқыма ағынының жылдамдығын және полимердің молекулалық салмағын бақылау үшін реакция ортасына сутегі, эфирлер және басқа қоспалар енгізіледі. Процестің қайталануы катализатордың құрамы мен құрылымының тұрақтылығын, сондай-ақ ерітінді концентрациясын және реакция температурасын автоматты бақылау арқылы қамтамасыз етіледі. Бұл процесте жоғары молекулалы ПЭ-мен қатар бензинде еритін балауыз деп аталатын төмен молекулалы полимердің бір бөлігі (10%-ға дейін) түзіледі. Бензинді немесе бензиннің изопропил спиртімен қоспасын регенерациялау ПЭ-ді ұсақ бөлшектерден бөлуден, тұз қышқылын бейтараптандырудан, ұшпа заттарды (бензин, изопропил спирті) айдау, оларды бөлу және кептіруден тұрады. Төмен қысымда көрсетілген технологиялық схема бойынша екінші компоненттің 1-10 моль% құрайтын пропилені бар этиленнің сополимерлері де алынады. жүктеу/скачать 3,51 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|