Көлік халық шаруашылығының негізгі салаларының бірі. Қазіргі таңда көліксіз экономиканың одан әрі дамуы мүмкін емес



бет22/33
Дата20.05.2023
өлшемі1,57 Mb.
#95596
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   33
Байланысты:
stud.kz-92076 (1)

5.1.3. Бұранда жону үшін станок таңдау

Универсальдық токарлық станоктар сыртқы және ішкі бұрандалар жону үшін де қолданылады.


Бұранда жону үшін 1А62 токарлық станогын таңдаймыз. Оның техникалық мінездемесі 5.1-кестеде келтірілген.


5.2. Инструментті таңдау

Токарлық өңдеу үшін инструмент. Токарлық өңдеу үшін төмендегі кескіштерді таңдаймыз: проходной, подрезной, отрезной, прорезной, фасонный.


Токарлық өңдеу үшін қажет инструменттер:
Бұранда жону үшін инструмент. Бұранда жону үшін подрезной кескіш және метчик таңдаймыз. Сонымен бұранда жону операциясы үшін инструмент:
а) подрезной кескіш
б) метчик


5.3. Кесу режимдерінің есебі


Токарлық өңдеу.
Орнату А. Бөлшекті токарлық станоктың патронына орнату.
Өту 1. Торецін кесу.

  1. Кесу тереңдігі t=1 мм [10].

  2. Беру (5.1)

  3. Кескіштің қаттылығы, (кескіштің материалы Т15 К6) Т=60 мм

  4. Теориялық кесу жылдамдығы [10]



, м/мин (5.2)

мұндағы – материалдың физико-механикалық қасиетіне және өңдеу


сапасына тәуелді коэффициент, = 60;
– кесу шарттарын ескеруші коэффициент, =2,38;
=0,35; =0,15; =0,2 – дәреже көрсеткіштері. Сонда:






  1. Шпиндельдің теориялық айналым жиілігін анықтаймыз [10]:



(5.3)

мұндағы – дайындаманың диаметрі,


=14 мм






  1. Шпиндельдің нақты айналым жиілігі:

(станокаспорты бойынша)

  1. Нақты кесу жылдамдығын анықтаймыз [10]:



(5.4)






  1. Кесу күшін анықтаймыз [18]



(5.5)

мұндағы – материалдың физикалық-механикалық қасиеттерін ескеретін


коэффициент, =60;
– жалпы түзету коэффициенті, =1,23;
=0,75; =0,03; =0,43 – дәреже көрсеткіштері




  1. Кесу қуатын анықтаймыз [18]:



, кВт (5.6)


кВт



  1. Кесу қуатының жеткіліктілігін тексеру (станок қуатын) [10]:



, кВт (5.7)

мұндағы – станок жетегінің қуаты, =10 квт;


пайдалы әсер коэффициенті, =0,75-0,85.


кВт

11. Негізгі технологилық уақытты анықтаймыз:




(5.8)

мұндағы – өту ұзындығы, =14 мм;


– инструментті келтіру және кесу ұзындығы, =1-3 мм;
– инструмент жүруінің ұзындығы, =1-3 мм.





Өту 2. Ұзындығы 170 мм болған 14 мм диаметрді 12 мм ге дейін жону.
Кесу режимдері дәл 1 өтудегідей.
(5.8) формула бойынша негізгі технологиялық уақытты анықтаймыз:





Өту 3. Ұзындығы 25 мм болған 12 мм диаметрді 10 мм ге дейін жону.
Кесу режимдері дәл 1 өтудегідей.
(5.8) формула бойынша негізгі технологиялық уақытты анықтаймыз:



Бөлшекті шешіп алу.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   33




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет