Технология кормовых препаратов антибиотиков

94 
Товарные формы препарата: 
– биовит-80 – 80 г/кг ХТЦ и 8 мг/кг В
12
; 
– биовит-120 – 120 г/кг ХТЦ и 12 мг/кг В
12
; 
– биовит-160 – 160 г/кг ХТЦ и 16 мг/кг В
12
. 
Продуцент – актиномицет Streptomyces aureofaciens ТБ 633 ФУ. 
Питательная среда для производственной ферментации: мука ку-
курузная – 7,0%; экстракт кукурузный – 0,9%; NH
4
Cl – 0,6%; CaCO
3
– 
0,6%; бензил роданистый (стимулятор синтеза АБ) – 3 г/м
3
; CoCl
2
(для 
биосинтеза витамина В
12
) – 3 г/м
3
; пеногаситель (технический рыбий 
жир) – 0,2%; рН 6,6–6,8. 
Режим ферментации: температура культивирования – 26–28°С; 
расход воздуха – 60–70 м
3
/(м
3
·ч); продолжительность ферментации – 
70–90 ч. Активность КЖ – 3800–5000 ед./см
3
(3,8–5,0 кг/м
3
). Тепловы-
деление при ферментации около 10000 кДж/(м
3
·ч). 
В условиях глубинного культивирования актиномицеты размно-
жаются вегетативно, путем отделения фрагментов мицелия. На твер-
дых питательных средах актиномицеты образуют колонии, на поверх-
ности которых развиваются спорангии, содержащие споры круглой 
или овальной формы. 
В качестве посевного материала используют споры, которые при 
температуре 2–6°С можно хранить до 3 месяцев. Споровой материал 
выращивают на разваренном пшене. 
Накопление посевного материала производят в две стадии – в ка-
чалочных колбах объемом 750 см
3
(200 см
3
среды) и в посевном аппа-
рате на питательной среде следующего состава: мука кукурузная (или 
ржаная) – 5–6%; экстракт кукурузный – 5–6%; пеногаситель (техниче-
ский рыбий жир) – 1,0%; рН 6,6–7,0. 
В качалочных колбах выращивание длится 24–30 ч при темпера-
туре 26–28°С. Для засева посевного аппарата используют 600–800 см
3
посевного материала из колб. Продолжительность процесса в посев-
ном аппарате составляет 30–36 ч при температуре 26–28°С. Допусти-
мо хранение посевного материала при температуре 16–18°С до 20 ч 
(или при 20–22°С не более 10 ч). 
Муку заваривают при 80°С в течение 15 мин, затем задают куку-
рузный экстракт, соли, тщательно перемешивают и стерилизуют на 
УНС при температуре 135–140°С 20–30 мин. 
Перед засевом в ферментатор задают роданистый бензил, раство-
ренный в стерильном рыбьем жире. 
К концу ферментации характерно повышение рН до 7,0–7,2. Од-
новременно с образованием ХТЦ Streptomyces aureofaciens синтезиру-

95 
ет также витамин В
12
. Большая часть ХТЦ (90%) и витамина В
12
(70%) 
находится в мицелии. КЖ содержит 3,0–3,5% сухих веществ. 
Существуют различные технологические варианты переработки 
КЖ с получением сухого продукта (рис. 9.1). 
По варианту III КЖ концентрируют упариванием под вакуумом 
до 12–14% СВ. 
Концентрат сушат распылением в мягких условиях. Температура 
теплоносителя на входе в сушилку составляет 200–220°С, на выходе – 
70–80°С. Рекомендуется добавлять консервант – пиросульфат натрия 
в количестве 2–3 кг на 1 м
3
КЖ. 
ХТЦ обладает наибольшей антибиотической активностью в кис-
лой среде (рН 3,5–4,0). В щелочной среде ХТЦ быстро разрушается. 
При рН 7,6 через 12 ч выдержки ХТЦ инактивируется на 50%. Наибо-
лее стабилен солянокислый ХТЦ. В связи с этим перед упариванием 
целесообразно понижение рН КЖ до 5. 
Рассмотренный технологический процесс требует значительных 
энергетических затрат (прежде всего на упаривание КЖ). 
По варианту II биомассу продуцента отделяют фильтрованием, 
гранулируют и высушивают гранулы в сушилке кипящего слоя. Недо-
статок процесса состоит в том, что при отделении биомассы теряется 

жүктеу/скачать 1,87 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: